磨床的操作 磨削加工中切削液的使用

      切削液是磨削加工中必可不少的，主要用来降低磨削过程中产生的热量以及砂轮之间的摩擦，延长设备的使用寿命，并降低材料的损耗。在磨削加工中，切削液主要有两种一种是水溶液的另外一种是油性的，需要操作者根据加工的要求来进行切削液的选择和使用。

      一、切削液在磨削加工中的作用

      1、冷却作用：切削液的热传导作用，能有效地改善散热条件，带走绝大部分磨削热，降低磨削温度。

      冷却作用的大小与切削液的种类、形态、用量和使用方法有关。切削液的传热系数越大，则冷却作用越显著。 如水的散热能力比油强，故有极好的冷却作用。

      2、润滑作用：切削液能渗入到磨粒与工件的接触表面之间，粘附在金属表面上，形成润滑膜，减少磨粒和工件之间的摩擦，从而延长砂轮的寿命，减小工件表面粗糙度值。

      由于接触表面上的压力较大，纯矿物油不易渗入到磨削区，为此在切削液中须加进一些硫、氯、磷等极压添加剂。这些添加剂与钢铁表面接触后能迅速发生化学变化，产生新的化合物 （硫化铁、氯化铁等），吸附在金属上，能显著提高润滑效果。

      3、清洗作用：切削液可将磨屑和脱落下的磨粒冲洗掉，以免工件磨削表面被划伤。

      4、防锈作用。

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      二、切削液的种类

      切削液的化学成分要纯，化学性质要稳定，无毒性，其酸度应呈中性，以免刺激工人的皮肤和腐蚀工件、机床或砂轮。

      切削液分水溶液和油类两大类。常用的水溶液有乳化液和合成液两种，常用的油类为全损耗系统用油（机械油）和煤油。

      水溶液以水为主要成分，天然水的冷却作用很好。但使用不当易使机床和工件锈蚀。油类的润滑和防锈作用好，低粘度的矿物油，

      1、乳化液：乳化液是油与水的混合体。因为二者不可混合，故必须加入乳化剂。乳化剂的分子有两个头，一头亲水，一头亲油。把油在水中搅拌时，乳化剂吸附在油粒表面上，使它们均匀地悬浮在水中。

      使用时，取质量分数2%—5%的乳化油和水配制即可。天冷时，可先用少量温水将乳化油熔化，然后再加入冷水调匀。根据不同的工件材料，可适当调配其质量分数。磨削铝制工件时，如浓度过高，会引起表面腐蚀。磨削不锈钢工件时，采用较高浓度，则效果较好。通常，精磨时乳化液的质量分数应比粗磨时高些。

      2、合成液：是一种新型的切削液，由添加剂、防锈剂、低泡油性剂和清洗防锈剂配制而成。

      3、极压全损耗系统用油。