成形面如何进行磨削 成形面的磨削方法有哪些

成形面在零件加工中十分常见，只要是形状不同于平面和圆柱面的表面，都被叫做成形面。在生产中，成形面主要有三大类型，旋转体成形面、直母线成形面和立体成形面。对于成形面的磨削加工，下面就来具体介绍一下。

      一、成形面的磨削方法

      1、成形砂轮磨削法：将砂轮修整成与工件形面完全吻合的反形面，然后切入磨削，以获得所需要的形状。其特点是生产效率高，加工精度稳定，需配置合适的砂轮修整器。

      2、成形夹具磨削法：使用通用或专用夹具，在磨床上对工件的成形面磨削。

      3、仿形磨削法：在专用磨床上按放大样板（或靠模）或放大图进行磨削。

      4、坐标磨削法：在坐标磨床上，工作台或磨头按坐标运动及回转，实现所需要的运动轨迹，磨削工件的成形面。

      二、成形砂轮磨削法

      1、砂轮角度的修整

      砂轮角度修整夹具修整角度的原理是利用垫块来控制角度。使装有金刚石笔的滑块可在正弦尺座的燕尾导轨内滑动，滑块上的齿条与装在心轴上的小齿轮啮合。可按计算尺寸组合量块， 垫在量块平台、量块侧垫板与正圆柱之间，使带有金刚石笔的游尺的运动方向与水平线的夹角等于砂轮需要的角度。

      当垫好量块，将正弦尺调至所需角度后，旋紧螺母，把正弦尺座压紧在夹具体上，修整砂轮时转动手轮，通过小齿轮及传动齿条，使装在滑块上的金刚笔移动。 根据修整砂轮位置的需要，金刚石笔可插入滑块的左、中或右位置的孔内， 用螺钉固定。 此种夹具可修整0—75度范围的各种角度砂轮。

      2、砂轮圆弧面的修整

      砂轮圆弧面的修整，是通过调整金刚石笔尖到夹具回转中心的距离来控制的。支架固定在转盘上，金刚石笔装在支架上，当转动螺钉时，使金刚石笔轴向移动，移动距离可用定位板和量块的测量。

      3、成形砂轮的修整要点

      （1）金刚石笔尖应与夹具回转中心在同一平面内，修整时，应通过砂轮主轴中心。

      （2）为减少金刚石笔消耗，粗修可用碳化硅砂轮。

      （3）砂轮要求修整的形面如果是两个凸圆弧相连接，应先修整大的圆弧；如是一凸一凹圆弧连接，应先修整凹圆弧；若是凸圆弧与直线连接，应先修整直线；若是凹圆弧与直线连接，应先修整凹圆弧。

      三、成形夹具磨削

      1、用分度夹具磨削成形面

      分度夹具适用于磨削具有一个回转中心的各种成形面，与成形砂轮配合使用，能磨削比较复杂的形面。常用分度夹具有：立式回转夹具、卧式回转夹具和正弦分度夹具等。

      用分度夹具磨削的典型工件形状有：带有台肩的多角体、等分槽及凸圆弧工件，具有一个回转中心的多角体、分度槽；一个（或多个）回转中心并带有台肩的多角体。

      4、用万能夹具磨削成形面

      使用万能夹具磨削的要点如下：

      （1）先将形状复杂的形面分解成若干直线、圆弧段，再按顺序磨出各段形面。

      （2）根据被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况不同。回转中心可以是一个或多个。磨削时，要依次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借以测量各磨削面的尺寸。

      （3）成形磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸换算。 主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸；从一个已选定的中心至各平面或斜面间的垂直距离；各斜面对坐标轴的倾斜角度及各圆弧面包角等。

      （4）对有的形面部分采用成形砂轮进行磨削，可提高精度和效率。