高效率就是高利益 CNC加工怎么做效率高

      从事机械加工的人们都知道，高效率往往意味着低成本高利益。同样单位时间生产的数量多少会直接影响到企业的竞争力。于是，如何提高CNC加工的效率成为企业普遍关心的大事儿。而我国现今的机械加工领域中，数控制造的能力不足成为较突出的共性问题。所以，CNC加工的高效率对于增强企业核心竞争力以及提高企业可持续发展能力有着重大的意义。

      CNC加工怎么做效率高

      1、CNC加工实施科学管理

      CNC加工机床与普通的机床有很大的差别，所以不能把普通机床的管理方法运用到CNC加工机床上。通过多年实践显示，CNC加工机床的管理方法使用“专业管理、集中使用”更加有效。工艺技术的准备可以由工厂工艺技术部门进行，生产任务统一下达。对于一些条件好的企业来说，可以采用计算机集成管理系统进行生产方式管理。将有效信息进行统计和规划，通过减少生产准备时间、优化物流线路的方法，达到提高生产的目的。

      2、合理选择切削刀具

      刀具是进行切削加工中重要的环节，特别是在保证加工质量和提升加工效率方面。随着CNC机床向着高速、高刚性、大功率的方向发展，也对刀具提高了要求。为了满足CNC机床的发展趋势，刀具也向着高性能稳定性发展。所以在选择刀具材料时，一般需要根据加工的情况选择硬质合金刀具，如果有条件的话，还可以选择使用耐磨性更好、性能更加稳定的涂层刀具、立方氮化刀具以及陶瓷刀具等等。

      3、工具装夹的应用

      工具装夹方式的选择直接影响到工件的安装时间和测量时间，对于产品加工中出现的误差也有一定的影响。所以在对于工件装夹的方式选择和应用上需要注意以下几个方面：

      （1）推广和改进组合夹具和真空夹具的组装，可以有效缩短辅助时间。

      （2）提高定位基准的统一，减少定位过程中的工作量以及夹具的数量。

      （3）采用定力夹具，可以有效方式工件产生变形，对于提高加工精度有很大的帮助。

      （4）对于工装夹具，也可以使用计算机辅助管理系统。

      4、加工程序的编制要合理

      CNC机床使用水平的高低，对于设备操作者提高了技术要求，不仅要了解技术内容，还需要对于编程技巧和机械加工工艺水平有所了解。一个好的程序应该是在保证加工质量的前提下，程序段最少、工件的加工周期最短。这对于设备操作者来说是一个挑战。

      5、机床维护

      因为CNC机床的造价很高，所以机床维护在一定程度上对于提高设备使用寿命、降低成本有很大帮助。机床的维修保护主要包括三个方面：

      （1）预防性维护：这种维护可以保证机床的正常运行。

      （2）故障性维护：在机床出现故障的时候进行故障的排除与清除。

      （3）恢复设备正常运行：对于老的数控机床进行改造，提升设备的使用效率。

      6、创新工艺方法

      随着科技的进步，工艺方法也在不断发展中。在现在的一般公司中，工艺方法还不能有效提高数控机床的加工效率，所以企业应该加强创新培训，在工艺技术上进行创新，提高CNC机床的加工效率。