难磨削材料都有哪些特点 难磨削材料磨削时出现的问题

      在进行金属磨削加工中，很容易使用到含有铬、镍、钨、钼、钛等元素的金属材料，这些材料在磨削加工中难度大，所以被称为难磨削材料。难磨削材料的种类有很多中，一般加工中常见的有三个类型，下面我们就来具体说说，关于难磨削材料的问题。

      一、难磨削材料的种类

      第一种难磨削材料硬度大而且韧性好，或者硬度并不很高而韧性很大，例如常用的耐热合金、钛合金、不锈钢、高钒高速钢等。

      第二种难磨削材料软而且黏，例如加工中用到的各种有色金属和纯铁等。

      第三种难磨削材料在磨削时，易产生烧伤和裂纹，或者工件表面粗糙度差。

      对于以上三种材料解决的措施也不相同，第二种材料可以采用金刚石车刀车削效果较好；第三种材料可选用合适的砂轮，如采用粗磨粒、组织疏松的砂轮， 磨削时选用合适的磨削液及改善浇注方法，则可达到较好的效果。

      二、难磨削材料的特点

      目前生产中较难解决的是第一种材料，这种材料在磨削中具有以下特点：

      1、工件表面易烧伤

      这种难磨削材料使用的合金钢硬度高、韧性大，切屑变形大，切削阻力大，产生热量高。同时正因为这种材料导热性差，导致磨削区产生大量热量无法通过有效渠道进行迅速传递，于是导致磨削区出现高温，因此容易出现表面烧伤的情况。

      2砂轮易堵塞

      此种材料磨削时切屑容易黏糊在砂轮表面，使砂轮失去切削能力，且不易从磨粒上去除。砂轮被堵塞，砂轮与工件摩擦增大，磨削温度剧烈上升而造成工件烧伤。

      3、工件易变形

      磨削这些难磨材料比其他钢材容易变形。因合金钢材料的加工硬化趋势强，在加工过程中工件表面容易产生残余应力。 在以后加工过程中，因应力状态的改变使工件变形。

      例如磨不锈钢细长轴，磨后变成腰鼓形和发生扭曲； 薄片工件产生翘曲不平； 磨大直径工件，易产生椭圆等。

      4、冷硬现象

      因磨削中的严重挤压、摩擦现象， 致使合金钢材料的加工硬化趋势增强。因此磨削表面层的冷硬现象较为严重。并且还会使工件表面产生退火现象。

      除以上磨削缺陷外，难磨材料磨削还有金属的切除率低，同时还具有磨削比也低，砂轮的耐用度低等问题。所以在对难磨削材料进行加工的过程中，需要对难磨削材料有所了解，有针对性的解决问题保证磨削的质量。

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