林丰铝电组装车间精益管理 年降本增效35万元

　　在林丰铝电公司上下大力开展的精益管理活动中，阳极组装车间紧贴生产实际，找准各岗位、各工序运行中的薄弱环节，通过优化设备工艺、跟踪工时定额、完善工作标准等具体措施，降本增效成效显著，每年节约成本35万元。

　　一是优化两台磷铁环压脱机布局，由并排改为串排，实现与残极压脱机同步配套运行，提高皮带、除尘等设备共用效率，每天工作时间缩短5个小时，日节约用电240度，年节电费3万元。

　　二是优化新极浇铸工艺，使用2吨铁水包替代一吨铁水包，增加单包铁水容量，减少了中频炉倒包次数和行车吊运时间。

　　三是现场跟踪各工序工作量、工作时间，合理优化劳动定额，阳极组装单组成本下降1.69元，钢爪维修单组成本下降11.5元，年节约成本费用13万元。

　　四是通过对设备工艺、倒运工器具等优化技改，减少岗位定员5人，年节约人工费用18万元。