[加工百科]立方氮化硼刀具发生破损的悬案调查

      通常来讲，立方氮化硼刀具具有比较高的使用寿命，是不容易发生破损的。但一切事情都不能绝对，在某些情况下，立方氮化硼刀具也会因使用不当或疲劳过度而发生破损。本文将要针对这种刀具破损的分类、原因和处理方法进行讨论。

      立方氮化硼刀具破损的分类

      在加工过程中，立方氮化硼刀具发生的破损有早起破损和后期破损两种。具体的破损形式又分为崩刃、剥落、碎断和裂纹。

      早期破损顾名思义是是切削刚开始的时候发生的破损。这种磨损在前、后刀面表现得还不是非常的明显。早期破损是切削高硬材料或者断续切削时，最常出现的破损。后期破损是在加工进行了一定时间之后，刀具材料因疲劳而引起的破损。

      崩刃是一种最常见的早期破损，常常在刀具对钢和铸铁材料进行连续切削或断续切削时出现。它表现为在切削刃上产生小的缺口或是被崩掉一小块。一般说来，缺口尺寸与进给量的大小相当或者稍大一些。剥落是在对钢和铸铁材料端铣时最常出现的，表现为前刀面上贝壳状的剥落。碎断在切削刃上发生小块的碎裂或者是大块的断裂，导致刀具不能继续正常使用。裂纹是刀具在较长时间的断续切削后，因机械冲击而产生的平行于切削刃的机械疲劳裂纹，或者是因热冲击而引起的垂直于或倾斜于切削刃的裂纹。当这些裂纹不断扩展合并以后，就不可避免地会引起刀刃的碎断。

      立方氮化硼刀具破损的原因

      加工中，断续切削是造成刀具容易破损的一个重要原因，因为断续切削使刀具受力不均匀，会承受较大的机械冲击和热冲击。实际加工中，即便是执行连续切削操作，由于工件几何形状、加工余量、硬度分布不均匀，及沟、槽、孔的存在等原因，使所有切削方式都或多或少地带有断续切削的性质。因此也就会造成立方氮化硼刀具的破损。

      另外一些纯粹的断续切割，如端铣等，就更容易使立方氮化硼刀具发生破损，特别是早期破损更为常见。出现早起破损时，切削刃承受的切削循环次数还不算多，引起破损的主要原因不是机械疲劳和热疲劳，而是机械冲击造成的应力超过了刀具材料可以承受的强度，致使刀具发生了脆性断裂。

      立方氮化硼刀具破损的处理

      如果刀具发生了微小的崩刃，可以在允许的磨损限度内继续使用。出现了剥落，可以通过提高切削速度、降低进给量、使用有负倒棱且刃口经过钝化处理的刀片进行切削。

      如果刀具出现了小块的碎裂，一般情况下还可以通过重磨修复来继续使用。但如果由于断续切削时冲击载荷过大或长时间切削使刀具材料疲劳，导致出现了大块的断裂，那刀具就不可能再重磨使用了。因此切削过程中，应该在适当的时间进行换刀，避免刀具材料疲劳度的积累。

      另外在使用中还要注意，立方氮化硼刀具断续切削时，应以其破损规律为基础建立刀具破损耐用度与切削条件之间的关系。从而确定刀具合适的切削用量以及刀具几何参数等。

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