昆明冶金研究院推进铝合金液化石油气瓶生产技术研发项目

　　日前，昆明冶金研究院组织召开了《铝合金液化石油气瓶生产技术研发》项目进展情况汇报会。集团公司副总经理沈立俊、技术中心研究院党委书记刘刚、院长胥福顺、材料研究所铝合金产业化小组成员以及昆重公司、云南中石油昆仑燃气有限公司相关领导及技术人员参加了会议。在项目组的陪同下，合作参观了已制备完成的铝合金液化石油气瓶，对后续工作的开展进行了充分的沟通交流。

　　会上，材料研究所对铝合金石油液化气瓶生产技术研发项目的进展情况进行了汇报。汇报中提到：我国目前的液化石油气瓶市场需求较大，钢制的液化石油气瓶将逐渐退出市场，寻求更轻、更环保、更耐用、更安全的铝合金材料来替代钢制液化气瓶已成必然趋势。与钢瓶相比较，研究院自主研发的铝合金石油液化气瓶减重约42%，使用年限为50年，冶炼过程中绿色污染小，回收率高。研发组重点研究了5系、6系铝合金和铝硅合金的性能及加工工艺，最终采用了6061-T6铝合金作为瓶体母材，还对TIG焊、MIG焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊等焊接工艺进行了试验研究，对制备出的铝合金石油液化气瓶进行了水压试验、水压爆破试验、气密性试验，在水压试验和气密性试验时，瓶体没有出现肉眼可查的变形及泄漏，说明瓶体的材料选择及焊接工艺已经达到瓶体设计标准的水压及气密性检测要求。

　　昆重公司、云南中石油昆仑燃气有限公司相关领导提出了下一步的工作方向及建议。一是研发时要参照钢瓶的欧洲标准，尽快制定一系列相关标准。二是在采用铝钢复合阀座时要考虑铝钢之间的腐蚀问题，针对性地进行实验研究。三是对于试验所制的气瓶应注重成本节约和价格优化。四是针对铝合金石油液化气气瓶的性能检测，与专业压力容器检测机构进行沟通和交流，确定合理的检测方案。五是在研发工作要充分其连接件的适配性。各单位表示在后期的试验中将进一步加强合作，完善生产工艺，改善气瓶性能，提高气瓶质量，共同研发出优质的铝合金石油液化气气瓶。