常见金属材料成型工艺介绍 - 广州国际金属加工工业展览会

当需要制造金属材料时，有多种成型工艺可供选择。每种工艺都有其特定的应用场景和优缺点，在选择合适的工艺时，需要考虑材料的特性、零件的形状和尺寸、生产批量、生产成本等因素。以下是每种工艺的详细介绍：

铸造

铸造是一种将金属液体注入模具中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的工艺。铸造适用于制造复杂的零件，例如复杂的几何形状、空腔和加强筋等。铸造的优点是可以制造复杂的零件，同时可以大规模生产。缺点是由于铸造过程中冷却速度较快，因此铸造零件的机械性能较低，需要经过后续加工和热处理才能达到要求的性能。铸造工艺主要包括砂型铸造、压力铸造、消失模铸造和离心铸造等。

锻造

锻造是一种通过对金属坯料施加外力来改变其形状和性能的工艺。锻造可以使材料变得更加致密，提高材料的机械性能。锻造适用于制造较小的、高要求的零件，例如齿轮、曲轴和传动轴等。锻造的优点是可提高材料的机械性能，适用于制造高质量的零件。缺点是锻造工艺需要高技能的操作员和较大的设备，生产成本较高。锻造工艺主要包括自由锻造和模锻造。

焊接

焊接是一种将两个金属材料通过加热或加压的方式结合在一起的工艺。焊接适用于制造较大的结构件和机器零件，例如压力容器、锅炉和汽车车身等。焊接的优点是可以将不同的金属材料焊接在一起，并且适用于大规模生产。缺点是由于焊接过程中的高温和应力的影响，焊接零件容易出现焊接裂纹和变形等问题，需要经过后续加工和热处理才能达到要求的性能。焊接工艺主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦搅拌焊等。

轧制

轧制是一种将金属在两个相对的轧辊之间通过压力的方式进行变形的工艺。轧制适用于制造薄板、型材和管材等材料。轧制的优点是可以提高材料的机械性能，同时可以大规模生产。缺点是由于轧制过程中的高温和应力的影响，轧制材料容易出现裂纹和变形等问题，需要经过后续加工和热处理才能达到要求的性能。轧制工艺主要包括热轧和冷轧。

机加工

机加工是一种直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，以达到图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。机加工适用于制造精度要求较高的零件，例如齿轮、轴承和机械零件等。机加工的优点是可获得高精度的零件，适用于制造高质量的零件。缺点是机加工需要高技能的操作员和较大的设备，生产成本较高。机加工工艺主要包括铣削、钻孔、镗孔、车削和切割等。

综上所述，每种成型工艺都有其特定的应用场景和优缺点。在选择合适的工艺时，需要考虑材料的特性、零件的形状和尺寸、生产批量、生产成本等因素。对于不同的零件和应用场景，可以采用不同的成型工艺进行制造，已达到要求的性能和质量。