机械加工零件的检修轴类零件的检修方法有哪些

     在机械加工中，轴类零件是机器中主要零件之一。它起到支承传动、传递转矩、承受载荷的作用，是机械设备中必不可缺的一部分。但是在生产的过程中，轴类零件长时间工作会出现磨损，所以粥类零件的检修方法就显得十分重要。

    一、一般轴的检修

    1、小轴及轴套磨损：更换新件，修复小轴配作轴套或修复轴套配小轴。

    2、轴颈磨损：对于一般传动轴颈及外圆柱面的磨损，轴和轴套间隙配合或过渡配合，其精度超过原配合公差的一半时应修复或更换，修理后尺寸减小量不得超过公称尺寸的一半；对于安装轴承、齿轮、皮带轮等传动件的轴颈磨损采用镀铬或金属喷涂等方法恢复尺寸。

    3、键槽磨损：（1）适当加大键槽的宽度或在强度允许的条件下转化另铣键槽；（2）轴上键槽经堆焊后重新加工。

    4、轴端螺纹损坏：（1）在不影响强度的条件下，可适当将轴端螺纹车小一些；（2）堆焊轴端螺纹部位，车削至尺寸要求。

    5、轴上外圆锥面损坏：（1）按原锥度将损坏面磨掉，尽量少磨；（2）不重要的锥面可车成圆柱形再镶配圆锥面套。

    6、圆锥孔磨损：（1）按原锥度将锥面损坏部磨掉；（2）镗成圆柱形孔，配套焊牢，按原锥孔求加工。

    7、销孔损坏：（1）将原销孔铰大一些，重新配销；（2）填充换位重新加工出销孔。

    8、扁头，端孔损坏：（1）堆焊修复；（2）适当改小尺寸。

    二、主轴的检修

    1、轴颈磨损，其圆度和锥度起差

    （1）修磨轴颈，注重保持轴表面硬度层，收缩轴承内孔并配研至要求或更换新轴承；

    （2）轴颈磨光镀铬或金属刷镀后外磨至要求，镀铬层厚不宜超过0.2mm。

    2、装滚动轴承的轴颈磨损

    用局部镀铬、刷镀或金属喷涂等方法修补，再精磨恢复轴颈尺寸；渗碳的主轴轴颈其最大修磨量不大于0.5mm左右；氮化、氰化的主轴轴颈其最大修磨量为0.1mm左右，修磨后表面硬度不应低于原设计要求的下限值。

    3、主轴锥孔磨损

    主轴内锥孔有毛刺、凸点，可用刮刀铲去；有轻微磨损，锥孔跳动量仍在公差内，可用研磨修光，若锥孔精度超差，可放至精密磨床上精磨内锥孔。

    三、曲轴的检修

    1、局部弯曲

    （1）压床矫正法，将曲轴支承在两V形铁上，用压床施压凸面，矫枉过正量应大于挠曲量的一定倍数，并保持载荷一定时间，矫直后进行人工时效。

    （2）用手锤敲击曲轴凹面，敲击同一点次数不宜过多，敲击点应在非加工面上。

    2、轴颈磨损

    （1）磨小轴颈，轴颈缩小量不超过2mm。

    （2）磨损量大，可用喷涂、粘接等方法进行修复，但修前须进行强度验算。