机械加工精度等级规范 一般机械零件加工等级规范

     对于机械加工精度等级，人们的要求越来越高。所以为了达到对机械零件的产品质量控制，满足客户对机械零件的要求，机械制造领域对于机械零件加工等级进行了规范。这种规范适用于大部分的机械零件加工，是客户检验产品标准的参考材料之一。那么，一般机械零件加工等级规范是什么呢？对钩网就来给大家介绍一下。

    1、机械零件加工表面

    （1）A级表面：对于装饰表面很重视，零件使用过程中对于表面有很高的要求。

    （2）B级表面：对于装饰表面较重视，仅在零件使用中偶尔看到表面。

    （3）C级表面：对于装饰表面要求不高，仅在零件内部出现。

    2、机械零件加工精度要求

    （1）机械加工零件材料：需要符合客户提供的图纸要求、符合国家对于材料的标准。常用的规范有《不锈钢材料规范》、《铝合金材料规范》、《碳素结构钢材料规范》 。

    （2）机械加工零件客户所提供的图纸没有标注尺寸公差的，可以参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f的要求进行检验。

    （3）如果图纸对于角度公差未做标识，参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m检验。

    （4）角度公差，可以参考可以参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H来检验。

    3、机械加工零件质量的控制

    （1）对于图纸：如果在接受到图纸后发现图纸上的表示不清楚、模糊、错误等问题要及时与客户进行联系沟通，确认问题的解决。

    （2）零件加工的流程需要提前制定好，在加工过程中并要严格进行遵守。

    （3）零件在加工的过程中，如果出现了加工错误或者尺寸超出公差范围要与工艺人员沟通，让工艺人员确认零件是否可用。

    （4）零件加工前需要划线的，加工后要及时清除痕迹。

    （5）在零件加工之后要在去毛刺、钻孔后倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。

    4、机械加工零件外观的控制

    （1）A级表面不允许在表面出现有类似于操作不当造成的机械碰伤以及表面划伤，B、C级别可以少量存在。

    （2）A、B、C三种表面都不允许出现变形以及裂纹，这回严重影响零件之后的工作。

    （3）如果零件表面需要有表面处理，则不允许在表面出现氧化层、铁锈以及凹凸不平的缺陷。

    5、机械加工零件质量检验

    （1）外观检验：认真观察表面，不允许表面存在裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平、翘曲、变形的情况，同时表面的粗糙度还要符合要求。

    （2）材料检验：材料是产品的基础，所以对于材料的检验需要符合国家、客户的相关规定和要求。

    （3）尺寸及公差检验：严格按照图纸进行检验。

    （4）螺纹、孔检验：借助牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。