零件表面刨削加工的基本方法有哪些

     刨削具有良好的通用性，是一种用来加工包括水平面、垂直面和斜面在内的平面，以及包括直角槽、燕尾槽和T形槽在内的直槽的加工工艺。下面我们将来介绍几种典型的表面刨削方法。

    刨平面的方法

    刨平面是刨削加工中应用最多的一种加工方式，也是最能提现刨削加工原理的一种加工方式。是刨削操作人员必须掌握的一项基本功。

    在开始加工之前，要依据图纸检查毛坯材质、尺寸是否合格，准备好相应的工具、夹具和量具，锉基准面，选择刨刀并将之安装好，完成机床调整和选择切削用量等各种刨削前的准备工作。

    刨削加工的切削抗力很大，因此稳定地装夹成为一项非常重要的准备。刨床上常用的夹具包括压板、平行垫块、支撑面、挡块、斜垫块和千斤顶等。压板是通过螺栓对工件进行压紧的金属，有各种形状可供选择，板中都开有长腰形槽。平行垫块是支承工件，使之与工作台保持平面平行的垫块，因此要求各相对平面必须达到平等。支撑片是接触工件一侧为斜面的长方斜块，斜面产生的压力可以将工件与工作台压紧。挡块是下方带有榫块的各种形状的铁块，榫块与工作台的T形槽相配合，压紧螺栓穿过圆孔或长圆孔夹紧挡块。斜垫块是长方斜体的金属榫体，它的斜面既可以挤紧工件，也可以调整工件的高低位置，还可以垫实工件与工作台间的间隙。千斤顶更够支承垫实工件，并可以调整工件的高低。工件的装夹方法分为平口钳装夹法，直接将工件安装在机床工作台上的方法，以及将工件安装在夹具上等各种不同的装夹方法。

    刨削平面时，先将工件和工具依次装夹，然后调整牛头刨机床工作台，或者龙门刨机床横梁的高低，使之达到适当的位置。接下来需要调整机床的行程长度及行程位置，移动刀架，把刨刀调整到选好的切削深度上进行试刀，如无问题即可开始刨削。加工完成后，先停车确认各部尺寸及表面粗糙度和相对位置是否合格，合格以后卸下工件。

    如果是刨削相互垂直的平面，应该先刨削大平面，再刨削与其垂直的小平面，加工后面的平面时，要将上一个已加工好的平面紧贴固定钳口中，并填上圆棒再夹紧刨相邻面，这样可以保证面与面间的垂直度。

    刨台阶面的方法

    刨削台阶面时，需要先刨出一个六面体，将其中的五个面按照图纸要求进行加工，只留出一个顶面不加工，或留出加工余量。接下来，在六方体表面上按图纸要求的尺寸划出台阶面的加工线，以工件底面及侧面为基准，找正并装夹。然后把顶面刨到图纸要求的尺寸，再用左、右偏刀或宽刃切刀粗刨两边台阶。最后，用左、右精刨偏刀或一把切刀精刨两台阶面，用正切刀精刨双台阶面时，也要注意把刀架、刀箱都调整在垂直位置，回程时一定要留意将刀提起再回程。

    刨斜面的方法

    开始刨削之前，应该完成划线、装夹工件和选择角度偏刀这些必要的准备工作。正式开始刨削时，有正夹斜刨法、斜夹平刨法、转动钳口垂直刨削法和利用样板刀刨斜面几种方法。

    正夹斜刨法也称为刀架倾斜法，它是使刀架和刀箱都倾斜一定角度，从上向下倾斜进刀刨削，与刀架刨垂直面的进刀方法相同。斜夹平刨法，在外斜面的刨削加工中经常使用。转动钳口垂直刨削法是使用平口钳对工件装夹，然后转动钳口达到需要的角度，用垂直刨削法加工斜面。利用样板刀刨斜面是借助形状和大小都适合的样板，并采用宽刃刀来进行刨削，这种方法对于刨削窄斜面比较适用。

    其它刨削方法

    除了各种水平面、斜面、台阶面以外，刨床还可以用于槽类加工，如燕尾槽、T型槽和V型槽等。加工方法与平面并没有本质上的不同，都是以平面的加工方法为基础，从中选取两种或两种以上进行合理的组合，这样就能够得到我们需要的零件表面。