数控机床故障排查 数控机床故障如何判断

     数控机床由于其生产效率高、加工精度好，被广泛应用于生产加工领域，但是由于其高昂的造价，让许多中小企业望而止步。就算有的企业购置了数控机床，也害怕其出现问题而小心使用，这样往往无法发挥数控机床的作用。

    在生产中任何设备都会产生故障，一般根据故障的分类进行正确的维修并不影响之后的工作。下面对钩网就来总结一下数控机床故障的类型，让大家在使用过程中可以进行正确的排查。

    一、数控机床常见故障分类

    数控机床的故障按其性质、产生的原因大致可分为以下几类：

    1、硬件故障和软件故障

    硬件故障是指更换或修复机床部分零件就能排除的故障；软件故障是由编程错误造成的，只要改变程序内容、修改参数设定就能排除。

    2、有诊断显示和无诊断显示的故障

    数控机床配置的数控系统都是有较丰富的自诊断功能，根据报警内容，较容易找到故障原因。

    无诊断显示的故障，往往机床某部件停在某一位置不能动， 甚至手动操作也失灵，工作循环进行不下去。

    修理人员只能根据故障前后的现象来分析判断，所以排除故障难度较大。 有时一些故障虽有诊断显示，但却是由其他原因引起的，例如由刀库运动误差造成换刀位置不到位，机械手取刀时中途卡死，故障报警显示却是机械手换刀位置开关未压合，这时应对刀的定位误差进行调整而不是调整机械手的位置开关。 这类报警只是提供了分析造成故障原因的线索。

    3、破坏性故障和非破坏性故障

    由于伺服系统失控而造成飞车、短路等破坏性故障， 在维修排除时不允许重复出现，只能根据操作者提供的情况进行修理，所以难度较高且有一定风险；非破坏性故障，可以反复试，来突出故障环节或故障产生原因后排除。

    4、机床系统故障和随机故障

    系统性故障是指机床或数控系统部分在一定条件下必然会出现的故障。随机性故障往往由于机械结构的局部松动错位，控制系统中元器件出现工作特性飘移，或机床电气元件可靠性下降等原因造成。 这类故障在同样条件下只偶然出现一两次， 须经过反复试验和综合分析才能排除。

    5、 机床运动特性故障

    机床在正常运行的情况下，没有任何报警显示，但加工出的零件不合格。这时只有使用检测仪器，有针对性地检测，对机械、控制系统及伺服系统调整等，以排除机床定位精度超差、向死区过大、两坐标直线插补运动中的振荡等。

    二、数控机床故障分析判断要点

    1、充分调查故障现场

    机床故障发生后，维修人员应向操作者了解故障出现的情况及现象，操作者作了何种反应及措施。 与电器修理人员一起观察数控装置驱动系统等的运行情况， 确定是软件故障还是硬件故障。

    2、确定产生故障的因素和原因

    根据故障现象及可能的众多因素，根据机床使用说明书、维修记录及运行记录，利用工具仪器进行必要的检测和试验，最后确定产生故障的原因，以便合理排除故障。