垂直面的加工方法有哪些 垂直面的刨削方法是什么

      在机械零件切削加工工艺中，加工平面、垂直面十分常见。对于垂直面的加工，在生产中有很多工艺。选择的时候需要根据产品的不同用途选择适合的加工方法。今天我们以刨削加工为例，为大家介绍一下垂直面的刨削方法是什么。

      一、调整机床

      调整机床是进行垂直面刨削加工的第一步，也是为之后进行加工做好基础。具体的实施步骤为：

      1、调整工作台的高低位置，保证刀架的垂向移动量适中 （ 牛头刨床），且能刨削完整个垂直面；龙门刨床应调整好横梁的高度。

      2、调整牛头刨床滑枕往复行程次数，或龙门刨床工作台的往复运动速度，并根据工件尺寸

      调整行程长度。牛头刨床前后越程一般为10mm—30mm；龙门刨床前后越程一般为120mm—150mm。最后调整刀架的松紧程度，使刀架上下移动灵活，松紧一致。

      二、切削用量的选择

      加工参数的合理选择是保证加工精度与产品质量的保证。

      1、背吃刀量的选择：采用普通偏刀粗刨垂直面时，背吃刀量在2mm—8mm之间；采用台阶偏刀粗刨台阶时被吃刀量为2mm—4mm之间；精刨的时候背吃刀量在0.2mm—1mm。

      2、进给量的选择：粗刨时 进给量在0.3mm—0.7mm/往复行程；精刨时进给量在0.1mm—0.3mm/往复行程。

      3、切削速度的选择：切削速度应根据加工面的长度来选择，龙门刨床选择切削速度时，工件越长，速度应越高，反之则应减小；牛头刨床选择切削速度时，工件越短，速度应越高。

      三、对刀、试切

      1、对刀：手动工作台或刀架进行对刀，定出背吃刀量。刨削垂直面时，为了操作方便，一般将加工表面置于右侧（靠近操作者的一侧），利用右偏刀进行刨削。

      2、试切：开机试刨，手动垂向进给试切1mm—2mm后，停机测量尺寸，检查背吃刀量是否合适。 如果背吃刀量过小，应将刀架上移，然后移动工作台（牛头刨床）或刀架滑板（龙门刨床）增加背吃刀量；如果背吃刀量过大，则需要将刨刀退出，适当减少背吃刀量。

      四、粗刨

      背吃刀量调整合适后，开机进行粗刨。粗刨可分次进行，若采用手动垂向进给，进给量要均匀，刨削至工件边缘时，进给量要小，以免崩坏工件边缘或损坏刀具。第一次粗刨后，停机，将刀架上摇至起始位置，用 2*3角尺检查已加工表面与相邻表面的垂直度误差。如果垂直度误差合格，则在检查尺寸后定出下次粗刨的背吃刀量，然后进行第二次粗刨。如不垂直，则应重新调整后再进行刨削。粗刨后留精刨余量0.4mm—0.6mm。

      五、精刨

      换装精刨偏刀，使修光刃与粗刨垂直面平行，手动垂向进给精刨。试精刨后检查垂直面的表面粗糙度，如不符合要求，应修磨偏刀重新安装，刨削至合格为止。在牛头刨床上精刨一垂直面后，将刀架上升至起始位置，工件旋转180度刨削另一垂直面；如果工件较长，两端都能伸出钳口，则精刨完第一面后，工件不必旋转，可直接换装方向相反的偏刀，拍板座也向相反方向扳转，用相同的方法刨削另一端面，控制长度尺寸。龙门刨床加工两端面时，由于工件装夹比较麻烦，一般情况下，工件不进行二次装夹， 用更换偏刀和改变拍板座扳转方向的方法刨削两端面。