怎么进行轴承套圈超精密加工 轴承套圈精密加工方法

      在我国的轴承行业，轴承套圈产品虽然结构相对简单，但是对技术加工的要求还是很高的。轴承套圈的加工工艺有很多种，经常使用的是超精密加工。那么，轴承套圈精密加工是如何进行的呢？下面我们就来具体介绍一下。

      轴承套圈零件绝大部分表面都是要经过磨削加工的，而磨削加工表面总面积与零件单件重量的比值，会比一般的机械零件大很多，尤其是轴承套圈的滚道和滚动体的精度更高，还要经过超精加工或者研磨加工。

      轴承套圈精密加工主要有三个阶段：第一，切削阶段；第二，半切削阶段；第三，光整阶段。

      1、切削阶段

      进行切削是通过磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰进行接触，这个接触面积比较小，就造成了单位面积上的压力增大。在这种压力的作用下，磨石会先承受到工件的“反切削”作用，造成磨石表面出现磨粒脱落和磨石碎裂，出现一些新的、锋利的磨粒和刃边的现象。

      与此同时，粗糙滚道表面的凸峰受到快速切削，通过切削与反切削作用将工件表面上的凸峰和磨削变质层进行去除。这个反切削与切削的过程就是切削阶段，在这个阶段，大部分的多余的工件部分会被切除。

      2、半切削阶段

      随着磨石与工件切削加工的继续，工件表面从逐渐从粗糙变为平整。在这个时候，磨石与工件表面接触面积增加，导致单位面积上的压力减小。切削深度也在逐渐减小，切削能力减弱。磨石表面的气孔在这个时候被堵塞，进入了磨石的半切削状态。这过程被称为半切削阶段，在半切削阶段工件表面切削痕迹变浅，慢慢会出现较暗的光泽。

      3、光整阶段

      光整加工是超精加工的最后阶段。在这个阶段中，工件表面被磨石磨削的越来越平，导致磨石与工件表面的接触面积变得更大，并且，磨石与工件表面之间逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，已经不能让磨石自锐了。直到切削作用减小，最后趋于自动停止切削。这一阶段被称为光整阶段。光整阶段工作表面无切削痕迹，出现全面光泽。

      以上介绍的就是轴承套圈精密加工的主要过程，在每个阶段中，需要注意的内容还有很多，如果想保证轴承套圈的精度，一定要遵守加工中的注意事项。