工件怎么切断 工件切断的方法有哪些

      机械加工生产就是将工件加工，最后变成自己想要的样子，在这个过程中工件会经过很多工艺，去除掉工件上不需要的部分，保留有用的部分，最后按要求打造出所需要的形状。切断也是这些工艺中的一种。

      一、切断刀的安装

      俗话说，工欲善其事必先利其器，切削刀的正确安装也是十分重要的。安装切断刀之前，首先应把刀架转盘刻度对准零位线，拍板座固定在垂直位置上。装刀时刀柄伸出的长度应在不影响切断工作顺利进行的前提下，越短越好，这样可以减少刀柄切削时的变形及振动。用90度角尺或目测找正，使主切削刃处于水平位置，使两个副偏角相等。

      二、切断方法

      1、工件的装夹切断时工件的装夹方法一般有两种：

      （1）若工件尺寸较小，可用平口钳装夹。把平口钳固定在工作台上，找正固定钳口与滑枕运动方向平行，工件放在平口钳内平行垫铁上，并使切断位置伸出平口钳5—10mm，不能采用两侧挤压的装夹方法，这样会妨碍切断工作的顺利进行，致使刀头断裂。

      （2）若工件尺寸较大，可直接装夹在工作台上。为了防止切断刀损坏工作台面，必须使切断面对准工作台 , 形槽口；或在工件下面垫平行垫铁，使切断处悬空；也可以把切断处装夹在工作台的外侧。

      2、切断时切削用量的选择

      由于切断刀的刀头窄小，刚性较差，不能承受较大的切削力。若进给量过大则容易断刀，过小则容易产生振动。一般进给量采用0.1—0.3mm/往复行程。

      3、切断方法与注意事项

      （1）调整机床：按选定切削用量，调整滑枕每分钟往复次数和行程长度与起始位置。行程长度要稍长些，以便有时间来完成抬刀和落刀的动作；也为一旦发生落刀或进给量过大现象时，有时间将切断刀抬起。每分钟往复行程次数不能太多，可根据工件大小选择，小型工件每分钟往复行程次数为37，大型工件每分钟往复行程次数为15。 还要注意切断时一般采用手动垂向进给，应将机动横向进给机构调整到空位，以防止横向进给动作。

      （2）划线、对刀：根据图样划出加工线，也可以不划线，而用钢直尺、样板或游标深度尺进行对刀。

      （3）切断方法：准备工作完成后，即可开机，手动刀架垂向进给进行切削，回程时手动抬刀，以减少刀头与工件的摩擦，改善加工表面质量，延长刀具的使用寿命。在加工过程中，若发现有掉刀或进给过大等不正常现象，应立即抬刀，防止事故发生。

      在工件快要切断时，进给量要减小，以防工件边缘崩坏。当工件被切断后，立即把刀架提升到开始切削的位置，以防开机时刨刀和工件相撞。

      如果工件较厚，从一面无法切断时，可将工件翻转180度二次装夹，再从对面切断，但必须注意找正工件，对准切口，保证接刀良好。

      （4）切断注意事项 要尽量减小机床的振动，产生振动的原因主要有：刀架与镶条配合不紧密，拍板与拍板座之间松动，刀架下降太低，滑枕镶条松紧不当，润滑不良，机床刚度差，工件装夹不当，刀柄伸出过长以及刀具后角过大等。为了使切断工作能正常进行，应针对上述原因，在加工前及加工过程中，注意观察并进行合理调整。