直角槽如何进行加工 直角槽加工方法是什么

      除槽宽、槽深、槽两侧面的加工要求外，直角槽与其它表面还有位置精度要求，如槽的侧面与顶面要求垂直，槽的侧面与侧面要求相互平行，槽的侧面与零件侧面要求平行，及对称要求等。所以一般进行直角槽的加工大部分使用的都是刨削方法。

      刨削直角槽的方法

      刨直角槽时应根据机床、刀具及工件的不同而采用不同的加工方法，刨削前一般可以在工件的端面上划出加工线，然后进行装夹和找正。槽与其所在的平面应尽可能在一次安装中加工完成，这样容易保证工件的平面与槽的相对位置精度。

      刨削槽时，一般采用手动垂向进给，进给量要小，通常控制在0.1—0.3mm/往复行程的范围内。槽的深度可以根据划线加工，也可以根据钢直尺或游标深度尺测量或用刀架刻度来控制。

      1、精度要求不高的窄直角槽的刨削：宽度小于10mm的槽，在牛头刨床上加工，宽度小于20mm的槽，在龙门刨床上加工。在工艺系统刚度较好的情况下，尽可能一次刨削至所需槽宽尺寸。 所用切槽刀刀头宽度应略小于槽宽（一般小0.01—0.03mm），但不能超出槽宽的公差范围。

      2、精度要求较高的窄直角槽的刨削：用两次刨削完成直角槽的加工，先用一把宽度较小的切槽刀开槽，槽底留出精刨余量，然后用宽度等于槽宽的切槽刀精刨至所要求的尺寸。

      在使用第一把切槽刀刨削时，要保证刀头的中心线对准直角槽的中心线，使第二把切槽刀刨削时刀具的两边余量大小一致，刀头两侧受力一致。否则，刀头会向受力较小的一侧弯曲，以致出现废品。

      3、宽而浅的直角槽的刨削：刨削尺寸精度和表面质量要求较高的宽而浅的直角槽时，应先粗刨后精刨。

      （1）粗刨

      切槽刀作垂向进给，并按顺序在槽的划线范围内刨去大部分的余量，槽两侧面及底面留精刨余量，一般为0.1—0.3mm。如果刨削的槽很宽，可按先用切槽刀刨削两条直角槽，然后用尖头粗刨刀横向进给刨去中间部分，三面均留精刨余量。

      （2）精刨

      用切槽刀按划线垂向进给精刨一侧面至槽底，至要求的深度尺寸。

      固定刀架，横向进给精刨槽底，并在刀架手轮刻度盘上记住刻度。

      将刀架上提到起始位置，按划线垂向进给精刨另一侧面至槽底。 刨直槽底时要注意底面的接刀，应使槽底平整光滑。

      如果槽宽的尺寸精度要求较高，为防止因切槽刀刀头刚性较差而产生让刀现象，直角槽两侧也可用偏刀刨削。

      4、宽而深的直角槽的刨削：用普通切槽刀很难一次刨至深度，可分两次刨至槽深。第一步先用切槽刀刨至槽深的一半左右，且两侧面留余量；第二步重新安装切槽刀使其伸出长度增加，粗刨槽的剩余余量，再精刨底面至槽深尺寸。由于切槽刀刀头宽度小于刀柄宽度，因此应防止刀柄侧面与已刨槽的两侧面相碰。两次粗刨后，槽两侧面呈阶梯形；最后再用左右偏刀分粗、精刨两步刨槽的两侧面至槽宽尺寸，底部与切槽刀精刨底面接平。