机械加工零件加工工艺 成形刨刀刨削曲面方法

      机械零件在加工的过程中，经常会对各种平面进行刨削加工，在加工数量较多、表面形状要求较高、尺寸较小的曲面工件时，可用成形刨刀刨削加工。那么， 成形刨刀如何刨削曲面呢？下面就来具体介绍一下。

      一、成形刨刀的种类：成形刨刀有普通成形刨刀、棱形成形刨刀和圆形成形刨刀三种：

      1、普通成形刨刀：是最简单的成形刨刀，可用普通刨刀改磨而成。加上曲面精度要求不高时用手工刃磨；加工曲面精度要求较高时，需要在工具磨床上刃磨。

      2、棱形成形刨刀：这种成形刨刀由刀头和刀柄两部分组成。刀头主切削刃形状在工具磨床上磨削而成；刀头燕尾块与弹性刀柄用燕尾配合，并用螺钉紧固。成形刨刀的后角由刀柄上的燕尾槽保证，一般后角为6度—10度。切削刃磨损后只须刃磨前面即可；刀头前面磨低后，可以将刀头向前拉出，直至刀头不能夹持为止。 使用这种成形刨刀，加工出的曲面形状较准确，刀具寿命长，但刀具制造费用高。

      3、圆形成形刨刀：这种成形刨刀是制成圆轮形安装在弹性刀柄上使用的。为防止刀具移动，在它的端面制有齿槽，安装时与刀柄的端面齿槽互相啮合并用螺钉紧固。在圆形成形刀上开有一缺口，形成刨刀的前面和主切削刃，前面与圆轮中心之间的垂直距离，按形成符合要求的前角和后角确定。

      二、用成形刨刀刨削曲面

      1、粗刨：先用普通刨刀粗刨曲面，将大部分余量切除，留1—1.5mm精刨余量。

      2、精刨

      （1）由于用成形刨刀刨削曲面时易产生振动，因此，在精刨前要调整机床间隙，如刀架滑板与转盘、拍板与拍板座、滑枕与床身等之间的间隙；紧固工作台下端的支承柱；调整滑枕每分钟往复行程次数为15—24次。

      （2）要正确安装工件和刀具。 装夹工件时要使圆弧顶面和侧面与滑枕运动方向平行，否则会出现接刀不平，形成台阶状。安装刀具时，一定要使刀具的圆弧形主切削刃与工件曲面位置一致。 刀具安装位置不正确，将会造成刨削后的曲面形状与图样不符。

      （3）精刨曲面，精刨曲面顺序为先精刨曲面顶部，使刨刀切削刃的侧面与工件圆弧侧面留 0.3—0.5mm的间隙，开动机床，手动垂向进给，逐渐刨削至与工件的顶面接平。停止横向进给，手动垂向进给，再次刨削至与工件顶面接平。分三次进给刨削曲面，可防止产生振动，保证曲面质量。

      在三次进给刨削时要注意控制背吃刀量。 背吃刀量太大， 易产生扎刀； 背吃刀量太小， 易产生跳动式刨削，造成曲面有节状波纹。 一般背吃刀量应控制在0.08—0.12mm之间。