机械加工零件加工工艺 曲面的检验与质量分析

      零件多个平面组成，曲面也是比较常见的零件组成平面之一。曲面加工的方法有很多，这导致曲面加工的结果也有所不同。曲面检验一般是用样板检验其形状、位置和尺寸精度是否符合图样要求。下面我们就来具体介绍一下曲面的检验与质量分析。

      一、曲面的检验

      在生产中，曲面的检验方法主要有两种，一种是比较法，另外一种是光隙法。

      1、比较法：在样板上刻有曲面的标准轮廓线，位置比加工的曲面高出1—2mm。检验时，将样板靠在工件的定位面上，观察样板的轮廓线和工件曲面的距离是否处处相等。这种检验方法，精度较低，误差约在0.2—0.4mm左右。

      2、光隙法：利用样板、刀口形直尺及塞尺检验曲面的加工精度。

      （1）样板可以和工件等高， 亦可高出工件0.2—0.5mm。检验时，将样板和工件置于平板上，并把刀口形直尺放在样板的测量基准上，沿工件曲面检验，观察刀口形直尺和工件之间是否有光隙；或用塞尺测量各处的空隙是否一致，如光隙在公差范围内，则工件曲面是合格的。

      （2）检验时，将样板直接放置在工件曲面上，通过观察样板与工件之间的光隙，鉴定曲面的形状精度和曲面对侧面的位置精度。这种样板使用较方便，对于单一圆弧的曲面，还可以测出工件曲面是否在规定的极限尺寸内。

      二、刨、插削曲面产生误差的原因

      刨、插削曲面时，经常遇到的加工质量问题有曲面形位误差超差及曲面的表面质量差等。由于刨、插削曲面时采用的加工方法不同，所以产生质量问题的原因也各不相同，其原因主要有以下几个方面：

      1、曲面形状不正确

      （1）划线不正确：根据图样正确划线。

      （2）成形刀形状不对：换或修整成形刀。

      （3）精刨、插削时没有根据划线正确掌握进给量的大小：根据划线确定进给量大小。

      2、曲面位置不对

      （1）划线不正确：正确划线。

      （2）对刀不正确：正确对刀。

      （3）装刀不正确：正确装刀。

      （4）工件装夹不正确：正确装夹工件。

      3、表面粗糙度不符合要求

      （1）进给量太大：减小进给量。

      （2）粗刨、插削时未留精加工余量：粗加工时按要求留精加工余量。

      （3）使用尖头刀精加工：改用圆头刀精加工。