机床加工精度等级 在机床上如何检测加工精度等级

      机床加工精度等级是零件表面的实际尺寸、形状以及位置这三种几何参数与图纸要求的几何参数符合的程度。很多时候我们认为，精度等级越高质量越好。但是有的时候并不是这样，高精度往往意味着高成本。所以在加工的过程中，生产符合规定要求的零件就好。

      精度等级公差，也就是公差数值，一般都是根据GB/T 1800.2-1998标准，公差分为IT01，IT0，IT1~IT18，一共20级。车床的合理加工精度是IT7~IT11。

      在加工生产中，机床上直接检验已加工工件的几何精度具有重要的价值。通过直接的精度检验，可以检测出编程的错误和刀具的缺陷，而且也能检测出加工过程中的不良后果。但是由于这种检测方法对于编程人员的要求太高，所以无法被经常使用。一般进行精度检验，大多采用专业的检测设备进行。

      对于机床进行测量，基本上基于以下四种典型的要求：

      1、对工件进行找正或者是对刀具进行测量。

      2、根据图纸进行测量任务，测量训话集成在程序的流程中，根据测量的结果对加工进行控制，输出结果。

      3、测量任务要集成在加工程序中，根据测量的结果对加工进行控制，以CAD数据进行仿真检测，并输出测量结果。

      4、加工后需要检验工件的几何精度，根据CAD数据进行仿真碰撞检验，并对测量结果进行统计、分析和处理。

      如何在加工中保证机床的加工精度

      1、切削用量的合量选用：粗车时要首先考虑选择尽可能大的背吃刀量。其次选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。精车时应选用较小（但不能太小）的背吃刀量。和进给量，同时依据刀具参数尽可能提高切削速度，以保证加工质量，提高生产率。

      2、切削液的合理选择：切削液有水性和油性两种类型，其主要作用是切削和润滑。所以在加工不同的产品的时候要注意选择合适的切削液。

      3、工件装夹方法的合理选择：合理选择定位基准和夹紧方式，注意减少装夹次数，尽量采用组合夹具等。对于一些特殊零件，必须合理选择装夹方法，否则对零件的加工质量将带来负面影响，不能发挥数控车床高精度加工的优越性。

      4、加工程序编制的正确性和合理性：机床加工的种类不同。无论加工那种工件，一旦运用到数控系统，它们均有共同的编程特点。

      在生产中，一个零件的加工精度工时与零件材料、零件结构的复杂程度、加工工艺、加工精度要求、操作人员的技术水平均、加工设备等都有关系。所以在加工的过程中需要对这些方面进行全面的了解。