数控机床模具加工 铣削曲面的注意事项

      逐层粗铣

      对毛坯进行粗铣的时候，应该根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地进行铣削，这种粗铣方式效率较高。粗铣后的曲面形状类似于山坡上的梯田，台阶的高度视粗铣精度而定。

      半精铣

      在粗铣和精铣之间的步骤就是半精铣。其目的是铣掉上一步形成的“梯田”台阶，使被加工表面更接近于理论曲面。这个步骤采用的是球头铣刀，加工时一般要为精加工留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的行距和步距可以比精加工略大一些。

      行切法精铣

      精铣可以将曲面加工成最终的形状，精铣时通常采用的是行切法，但是对于开敞性程度不同的零件，行切折返点的选择是不同的。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应该选择在曲表的外面，也就是说在编程时，应该把曲面向外延伸一些。而对于开敞性不太好的零件表面而言，由于折返时切削速度的变化，很容易在已加工表面或者阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕，因此在编程和加工时，应使折返点稍稍离开阻挡面，并且在折返时适当降低进给速度。在曲面和阻挡面的相贯线处，应当单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面的连接平滑顺畅，不致于留下明显的刀痕。

      球头铣刀刀尖

      在使用球头铣刀进行曲面铣削的时候，尽量不要用刀尖切削。因为刀尖处的切削速度是最低的，切削比较平缓的曲面时，会导致切出的表面质量达不到要求。所以，避免使用刀尖是球头铣刀铣削的一个重要注意事项。另外，在切削平缓曲面时，还应该适当提高主轴转速。

      避免垂直下刀

      平底圆柱铣刀有两种，分别是是端面有顶尖孔的和没有顶尖的。前者端刃不过中心，端刃相连且过中心。在采用有顶尖孔的端铣刀铣削曲面时，除非预先钻有工艺孔，不然的话绝对不允许像钻头那样向下垂直进刀，否则会将铣刀顶断。采用无顶尖孔的端刀铣削曲面时，允许垂直向下进刀，但也应该尽量避免。最理想的方法还是向斜下方进刀，进到一定深度后再改用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，要先预钻出工艺孔以便下刀。

      加工前检查

       在铣削比较复杂的模具型腔曲面时，一般需要较长的周期，所以在每次开机铣削前，都应该对机床、夹具、刀具和毛坯进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。 

      留出修锉余量

      在模具型腔铣削完成以后，通常需要进行修锉以降低粗糙度，因此要留出足够的修锉余量。修锉余量的多少要根据工件的表面粗糙度来定，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。