机械加工模具验收表 模具制作的验收标准

      在机械加工中，无论是哪种加工方式，都需要对产品进行检验。在进行机械加工模具检验后，还需要对模具进行结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等方面的验收，以便模具达到生产要求。

      一、模具外观检查

      1、观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面的状况，外形尺寸整齐，是否给人整体感觉良好。生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架。

      2、模具起吊方向上要装吊环，一次性可以将模具平衡吊起。大中型模具在动定模之间，需要装有锁紧装置，避免发生模具起吊时开启造成的危险。

      3、冷却水的进出口位置要处于注塑工操作的另一侧，其次才是注塑生产时在模具的下方。热流道模具要配有接线板，然后在模具上进行固定，传感器、加热元件电线通过快插头迅速安装，要尽量简化安装。电线导出后要用管子套上，避免散乱。

      4、模具及型腔的编号需要按照《模具编号的说明》和《模具型腔编号的说明》来确定。模板的尺寸需要按照《模具制作的模板要求》进行。

      5、动模座板的顶出让位孔开孔直径40—42mm。

      二、结构件状况检查

      1、导柱、导套需要进行紧固，开合动作需要灵活，表面避免出现拉伤痕迹，没有单侧受力。

      2、顶出机构（复位杆、推杆、退管、推板等等都属于顶出机构）在开启闭合时的动作应该具有平稳可靠，无刺耳声音，顶出要与注塑机及机械手的动作相匹配，根据产品结构尽可能的负荷自动化生产的需要。

      3、顶出机构要限位限制顶出的距离。

      4、斜导柱、策划快侧抽芯的动作需要灵活可靠，其定位也要准确有效，斜导柱的表面应该光滑没有出现拉上的痕迹。

      5、分型面平整度好，接触均匀，无损伤和压痕。加工的痕迹（如线切割痕迹等）要修磨。

      6、模具的基本动作要同步，液压、气动动作正常。

      三、易损件与附件

      1、附件要使用良好。

      2、推杆、推管、拉杆、斜顶、芯子等一些容易损坏、非标准的模具零件，模具生产厂家要随模具的验收配备两份备件，易损坏的标准件也要一份备件，同时提供生产厂家的联系资料。 3、热流道元件应备一份，同时提供生产厂家的联系资料。

      4、液压、气动元件中的油封、密封圈也应备份，同时提供生产厂家的联系资料。