机加工方案定制 机械加工工艺规程的制订

      机械加工方案是指导机械加工的重要文件，它对于保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的要求有很大作用。同时也能在保证加工质量的基础上，让加工工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。如何进行机加工方案的定制呢？下面具体来介绍一下。

      机加工方案定制步骤主要有：

      1、 分析零件的工作图和产品的装配图

      这是机械加工的基础，了解产品的用途、性能和工作条件，对于零件在产品中的位置、功能和技术要求有明确性。

      2、 工艺审查

      工艺审查关系到之后的产品加工的精度和质量。对图纸上的尺寸、视图和技术的完整性进行审查。分析其技术要求是否科学、合理、适当。审查零件的结构工艺性。

      3、 确定毛坯的种类和制造方法

      确定毛坯的依据主要是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。经常使用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等等。

      4、 拟订机械加工工艺路线

      机械加工工艺的设计是机加工方案中的核心部分，主要的内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序和安排热处理、检验以及其他工序等等，

      5、 确定个工序所需要的机床和工艺装备

      工艺装备包括了夹具、刀具、量具、辅具。机床和工艺的装备选择，需要满足零件加工工艺的需要。在保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相互适应。需要优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有的条件，为降低生产准备费用。对于必须改装或者重新设计的专用机床或者成组设备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

      6、 确定个工序加工余量，计算工序尺寸和公差

      7、 确定切削用量

      对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

      8、 确定各工序工时定额

      根据企业的生产条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。

      9、 评价工艺路线

      对所制订的工艺方案进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或者采用优化方法，来确定出最优的工艺方案。

      10、填写或者打印工艺文件