机械零件加工工艺 直齿条的检验与质量分析

      在刨床上加工齿条一般用成形刨刀，按成形法刨削；也可在刨床上安装附加装置，用展成法进行加工。 进行直齿条加工之后，需要对其进行检验以及质量分析。这样才能保证直齿条以后可以在以后的工作中发挥作用。

      一、直齿条的检验

      1、齿形及齿形角的检验：检验齿形及齿形均用凹凸单齿样板或半齿、双半齿样板。

      2、齿厚和槽宽的检验：齿厚和槽宽可直接用凹凸单齿样板检验，也可用齿厚游标卡尺测量齿厚及齿顶高。这种游标卡尺由两把互相垂直的游标卡尺组成，其刻线原理及识读尺寸的方法与一般游标卡尺相同。使用时，先把垂直尺调到一定高度，然后使端面靠在齿顶上，移动水平尺游标，使卡爪轻轻与齿面接触，这时水平尺上的读数，就是固定弦齿厚。

      3、齿距的检验：检验齿距一般用双半齿形样板和跨齿样板可用标准圆柱进行测量，将两根直径相同的标准圆柱放在相邻的两个齿槽中，用千分尺测量两标准圆柱的跨距尺寸即可得出齿条齿距的尺寸。

      齿距累积误差的测量是将两标准圆柱置于需测齿数的齿槽中，测出两标准圆柱的跨距尺寸，减去一个标准圆柱直径，即可得出所测齿数的齿距尺寸及误差。

      4、齿条的基准线直线度和基准线与基面平行度的检验：齿条基准线直线度和基准线与基面平行度一般采用标准圆柱和百分表进行检验，将标准圆柱逐次置放在齿槽中，用百分表依次量出在各齿槽中标准圆柱的最高点，从各点的数值分析中即可得出齿条基准线直线度及基准线与齿条基面的平行度是否符合要求。

      此外，对于齿面表面粗糙度也有一定要求，一般采用目测法及标准样块比较法检验。

      二、加工质量分析

      1、齿厚（或槽宽）尺寸超差：产生的原因主要有两个：第一，刀具背吃刀量不准确或掉刀所致。第二，成形刨、插刀的齿形角不准确。

      2、齿距及齿距累积误差超差：其主要原因是分齿精度低， 造成位移量不准确； 刀具背吃刀量不准确也会造成相邻齿距出现误差。

      3、齿形不准确：产生原因是成形刨、插刀齿形角不准确或刀具安装不准确。

      4、齿面相互不平行：造成齿面相互不平行的原因主要有两个方面：第一，工件刚性差，受力后产生弹性变形所致。第二，机床工作精度低。

      5、齿条基准线的直线度及与基面的平行度超差：齿条基准线直线度超差是由于齿槽宽度不均匀，工件装夹变形和机床工作精度低等因素造成的。齿条基准线与基面平行度超差的主要原因是工件装夹不正确，齿距移动方向与工作台不平行所致。

      6、齿条基准线的直线度及与基面的平行度超差：齿条基准线直线度超差是由于齿槽宽度不均匀，工件装夹变形和机床工作精度低等因素造成的。齿条基准线与基面平行度超差的主要原因是工件装夹不正确，齿距移动方向与工作台不平行所致。