铣刀有哪些种类 铣刀按照材质如何进行分类

      铣刀是铣削加工中重要的零部件之一，关系到产品的质量和精度。所以，铣刀对于材料的要求很高。在生产中经常会选用具有高硬度、高耐磨性、高韧性的材料来制造铣刀。那么铣刀都有哪些种类呢？如果按照材料进行分类的话又有哪些呢？

      一、铣刀切削部分的材料

      1、对铣刀切削部分材料的基本要求

      （1）高的硬度：铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。其常温下硬度一般要求在60HRC以上。

      （2）良好的耐磨性：耐磨性是材料抵抗磨损的能力。具有良好的耐磨性，铣刀才不易磨损，延长使用时间。

      （3）足够的强度和韧性：足够的强度以保证铣刀在承受很大切削力时不致断裂和损坏；足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和振动时不会产生崩刃和碎裂。

      （4）良好的热硬性：热硬性是指切削部分材料在高温下仍能保持切削正常进行所需的硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。

      （5）良好的工艺性：一般指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可磨性、高温塑性、热处理性能等。 工艺性越好越便于制造，对形状比较复杂的铣刀，尤显重要。

      2、铣刀切削部分的常用材料

      常用的铣刀切削部分材料有高速工具钢和硬质合金两大类。

      （1）高速工具钢：是以钨、铬、钒、钼、钴为主要合金元素的高合金工具钢。由于含有大量高硬度的碳化物，热处理后硬度可达63—70HRC，热硬性温度达550—600摄氏度，具有较好的切削性能，切削速度一般为16—35m/min。

      高速工具钢的强度较高，韧性也较好，能磨出锋利的刃口，且具有良好的工艺性，是制造铣刀的良好材料。 切削部分材料为高速工具钢的铣刀有整体式和镶齿式两种。 一般形状较复杂的铣刀都是高速工具钢铣刀。

      （2）硬质合金：以钴为黏结剂，将高硬度难熔的金属碳化物粉末用粉末冶金方法黏结制成。 其常温硬度达89—94HRA，热硬性温度高达900—1000摄氏度，耐磨性好，切削速度可比高速工具钢高4—7倍。可用作高速切削和加工硬度超过40HRC的硬材料。但其韧性差，承受冲击、振动能力差；刀刃不易磨得非常锐利， 因此低速时切削性能差；加工工艺性较差。

      硬质合金多用于制造高速切削用铣刀。铣刀大都不是整体式，而是将硬质合金刀片以焊接或机械夹固的方法镶装于铣刀刀体上。

      常用的硬质合金有以下三类：

      钨钴类：由碳化钨和黏结剂钴组成。其抗弯强度较高，冲击韧性和导热性较好，主要用来切削脆性材料，如铸铁、青铜等。

      钨钛钴类：由碳化钨、碳化钛和黏结剂钴组成。其硬度高，耐热性好，但冲击韧性差，主要用来切削韧性材料，如碳钢等。

      钨钛钽（铌）钴类：在钨钛钴类硬质合金中加入少量碳化钽（碳化铌）后派生而成。碳化钽的加入提高了硬质合金的强度、韧性、耐热性和抗氧化能力，主要用来切削不锈钢、耐热钢、高强度钢等难切削材料。此外，也能适应一般钢件、铸铁、有色金属材料的切削， 因而称为通用硬质合金。