铣刀到底是干什么用的 铣刀使用过程中的磨损

      铣刀在铣削过程中，在切除切屑的同时，本身也将被磨损而变钝。铣刀磨钝到一定程度后，如果继续使用，就会导致铣削力和切削温度的显著增加，铣刀的磨损量也将迅速增大，从而影响加工精度与加工表面质量和铣刀的利用率。

      刀具产生磨损的位置主要发生在刀刃及其附近的前面及后面上。而铣刀的磨损以后面和刀刃边缘的磨损为主。

      一、铣刀磨损产生原因

      铣刀磨损的原因主要是机械磨损和热磨损。

      1、机械磨损：机械磨损又称磨粒磨损。由于切屑或工件摩擦表面有微小的硬质点，如碳化物、氧化物、氮化物和积屑瘤碎块等，在刀具上刻划出深浅不一的沟痕，造成机械磨损。工件材料越硬，硬粒擦伤刀具表面的能力越强。这种磨损对高速工具钢刀具的作用比较明显。提高铣刀的刃磨质量，减小前面、后面和刀刃的表面粗糙度值，能减慢铣刀机械磨损的速度。

      2、热磨损：铣削时，由于切削热的产生而使温度升高。刀具材料因温度升高产生相变而硬度降低，刀具材料与切屑和工件相互粘结而被粘附带走，产生粘结磨损；在高温作用下，刀具材料与工件材料的合金元素相互扩散置换，使刀具的机械性能降低，在摩擦作用下，产生扩散磨损。这些由切削热和温度升高而使铣刀产生的磨损，统称热磨损。

      二、铣刀的磨损过程

      铣刀与其他切削刀具一样，随切削时间的增长， 磨损逐渐发展， 其磨损过程可分为三个阶段：

      1、初期磨损阶段：这一阶段磨损较快，主要是铣刀在刃磨后，表面砂轮磨痕产生的凸峰和刀刃处的毛刺在较短的时间内很快被磨平，若凸峰大，毛刺严重则磨损量大。 提高铣刀的刃磨质量， 用研磨或用油石修光刀刃和前面、后面，能有效地减少初期磨损阶段的磨损量。

      2、正常磨损阶段：这一阶段磨损比较缓慢，磨损量随切削时间增长而均匀稳定地增加。

      3、急剧磨损阶段：铣刀经较长时间切削使用后，刀刃变钝，使铣削力增大，切削温度升高，铣削条件变差，铣刀磨损速度急剧上升，磨损率急剧增大，刀具迅速失去切削能力。使用铣刀时，应避免使铣刀磨损进入这一阶段。

      三、铣刀的磨钝标准

      在实际工作中，铣刀如出现下列情况之一，则说明铣刀已磨钝：已加工表面的表面粗糙度值比原来明显增大，表面出现亮点和鳞刺；切削温度明显升高，切屑颜色改变；切削力增大， 甚至出现振动现象；后面靠近刃口处明显被磨损，甚至出现不正常声响等。此时，必须把铣刀拆下进行刃磨，不能继续铣削，以免使铣刀严重磨损甚至损坏。