零件加工如何进行排序 零件加工排序问题

      对加工工序的划分

      在进行数控加工的过程中，对于加工工序的划分，需要根据以下的原则：零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容、安装次数、公司生产组织状况等等。不过在加工中最常用到的还是刀具集中分序法和以粗、精加工分序法。

      加工部位分序法是将工件分为几个部分：内形、外形、曲面或者平面，依次排定工序进行加工的方法。这种工序划分方法适用于结构相对复杂、加工内容多的零件。一般按照：先进性平面、定位面的加工，之后进行孔加工的顺序。将简单几何形状的加工放在前面，之后在进行复杂的几何形状加工。先进行精度要求低的加工部位，然后是对精度要求高的部位进行加工。

      刀具集中分序法是按照加工步骤中的刀具进行工序划分的方法。在划分之后，工序要尽量保证在同一把刀具上加工完成，再用另一把刀具继续加工。直到用这种方法加工完所有的加工工序。这样做对于减少换刀次数哦、最大程度上压缩机床运动空程时间有很大帮助。

      粗、精加工分序法是将所有加工工件的工序，按照粗加工和精加工的两种加工方法进行划分。这种方法对于容易发生加工变形的零件有很大帮助。粗加工后，零件可能会发生变形，需要进行校形。精加工则不会出现这种情况。所以，对于粗、精加工的工序要进行区别对待。

      加工工序的划分原则

      工序进行区分后，还需要进行合理顺序的安排。在进行加工顺序安排的时候，需要考虑到零件的结构、毛坯、定位夹紧等需求，来保证工件的刚性不会受到破坏。

      在安排加工顺序时，要保证上一道工序的加工不受到下道工序定位盒夹紧、总监穿插着通用机床加工工序要综合考虑、要将内形内腔加工序安排在外形加工工序之前来进行等等，都是安排加工工序的原则。