你善待它它也善待你 说说金属加工液的维护

      所有金属加工液都是有使用寿命的，超过了寿命就会失效。通过某些化学品管理手段，可以最大限度地延长加工液的使用寿命，提高加工效率并且降低重新购置加工液的成本。据计算，良好的维护习惯可以将加工液寿命提高一倍以上。那么，金属加工液的维护需要注意哪些问题呢？今天就让我们来探讨一下。

      加工液配液方法

      加工液不能直接使用，而是应该按照一定的比例进行配液。配液之前，首先要确保机床和水箱的清洁，接下来，在水箱中加入足量的水，再将加工液缓慢倒入水中。这个过程要注意，一定要将加工液倒入水中，而不能反过来将水倒入加工液。同时，在一边倒入还要一边搅拌，使二者充分混合，液体外观均匀一致。最后用稀释液调整到所需的浓度。

      在加工液的实际使用中，以下这些参数会产生变化，通过对这些参数的控制，可以实现延长加工液使用寿命的目的：

      外观

      金属加工液外观的变化主要是由外来污染物引起的。如果颜色变成灰色或者是黑色，那么应该是由硫酸盐细菌和金属颗粒皂化造成的污染，这在铸铁加工中比较常见；如果颜色变成棕黄色，那么应该是由皂化铁污染引起的；如果液面上出现了奶油状的物质，这就代表加工液状态不是很稳定。 

      浓度

      对于加工液配液的浓度，控制得越严格越好，因为在比设定浓度高出1到2个百分点的情况下，加工设备的运转成本较低。超出了这个范围，会显著增加成本。

      PH值

      新加工液PH值通常在9.2～9.5之间，显碱性。在加工以后，PH值会快速会下降至9.0到9.2之间，碱性有所下降。这是加工液被细菌感染造成的，接下来如果不加控制还会继续下降，感染也越发严重。应该每天对加工液PH值进行检测，一旦低于8.7，应采取措施添加杀菌剂。

      杂油

      机床上的液压油和润滑油混入加工液也会造成污染，并且还会促进细菌的生长，影响刀具及加工液的使用寿命。应该保证杂油在加工液中的含量不超过2%，否则的话就要进行清除。可以采用撇油器及离心方法去除加工液中的杂油。

      总硬度

      加工液的总硬度是由水中所含钙镁离子的总含量决定的。如果总硬度过高会产生浮渣，导致脂肪酸皂的消耗，从而影响加工液的稳定性和泡沫水平。因此，其数值通常要控制在5°dH～30°dH之间。降低加工液总硬度的方法有添加软化水以及反渗膜等。

      氯含量

      加工液中含有的氯离子含量如果超过了限度，会导致刀具和工件生锈，以及破坏加工液的稳定性。氯离子含量应严格控制在150PPM以内，可采取的方法是添加软化水和浓缩液。

      电导率

      过高的导电率也会对加工质量和加工液的使用寿命造成不利的影响，其数值应该控制在5000μS/cm以内。解决这个问题的方法是部分更换或者是添加软化水。

　　2016广州国际金属加工工业展览会asiametal将于9月20日至22日在中国进出口商品交易会展馆举行，展会汇集了世界各国高新技术精华的机床工具产品。作为亚洲地区最具影响力的机床和精密工具行业展会之一，点击进行观众预登报名http://t.cn/Rt7mhu0,感受行业盛宴。