宽砂轮的磨削工艺 宽砂轮的磨削都有哪些工艺

      宽砂轮磨削也是一种高效磨削，它靠增大磨削宽度来提高磨削效率。在外圆和平面磨削中，一般采用切入磨削法，在无心磨削中除采用切入磨削法外，还采用通磨。宽砂轮磨削工件精度可达h6，表面粗糙度可达0.63微米。那么，宽砂轮的磨削都有哪些工艺呢？

      一、宽砂轮磨削的特点

      1、砂轮经成形修整后可磨成形面，能保证零件的成形精度；同时，因采用切入磨削，比纵向往复磨削效率高。

      2、由于磨削宽度大，所以磨削力、磨削功率大，磨削时产生的热量也多，应加强冷却。

      3、因砂轮宽度大，主轴悬臂伸出较长。

      4、要求砂轮的硬度不仅在圆周方向均匀，而且在轴向也要均匀，否则会使砂轮不均匀磨损，影响加工工件的精度和表面质量。

      由于上述磨削特点，宽砂轮磨削适于大批量工件的磨削加工，如花键轴、电机轴、汽车拖拉机的驱动轴和麻花钻等。

      在生产线上采用宽砂轮磨削，可减少磨床台数和占地面积。

      二、宽砂轮磨削对设备的要求

      1、宽砂轮磨削对机床的要求

      （1）砂轮主轴系统刚性要好，主轴回转精度要高。由于宽砂轮磨削的磨削力大，砂轮的重量大，要求主轴系统刚性好，以避免主轴产生变形。为使主轴有较好的刚性，主轴悬臂的伸长应尽可能短，并选择合理的轴承结构。 采用静压轴承可得到较好的刚性和回转精度且易于启动。

      （2）头架、尾架应有足够的刚性。头架主轴和尾架套筒悬伸应尽可能短，以便选用直径较大、悬伸较短的顶尖。为使头架、尾架的刚性相等，可选用不同尺寸的顶尖，并使尾架套筒的压簧具有足够的压紧力。

      （3）砂轮架导轨应有足够的刚性。应选择合适的导轨结构，适当加长砂轮架的导轨和增大砂轮架导轨的跨距，同时提高导轨的制造精度。

      （4）合理选择砂轮驱动电机功率。宽砂轮磨削力大且多用于大批量生产，砂轮驱动电机功率要留有合理裕量。

      2、宽砂轮磨削对砂轮的要求

      普通砂轮的选择原则，基本适用于宽砂轮。此外，还应考虑砂轮宽度上的磨损均匀，所以宽砂轮磨削应着重选用磨损均匀、形状精度保持好的砂轮。

      宽砂轮应选用韧性好、形状保持性好的磨料，如铬刚玉、棕刚玉等；因磨削负荷大，粗磨时常选用F46粒度，精磨时可选用F60粒度；宽砂轮硬度的选择很重要，硬度太高工件易烧伤，金属切除率低；太软，则形状保持性不好，砂轮的消耗增加。 根据经验，多在J—L的范围内选用。

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