加工材料的选择 常用的刨、插刀材料有哪些

材料会直接关乎到产品的质量，所以在选择材料的时候一定要多方考量。刨、插削时，刨、插刀的切削部分承受较大的冲击力和摩擦力，产生很高的温度。因此，要求刨、插刀切削部分的材料在高温下仍具有良好的切削性能。

常用的刨、插刀材料如何进行选择？对于刨、插刀的材料选择，需要满足以下几个方面：

1、高硬度：刀具切削部分材料的硬度必须高于待加工材料的硬度，一般刀具的常温硬度应在60HRC以上。

2、足够的强度和韧性：刀具在切削过程中能承受切削压力、冲击和振动。

3、高耐磨性：刀具在切削过程中能经受强烈的摩擦。

4、高耐热性：刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性基本不变的性能称为耐热性，又称为红硬性。

5、较好的导热性：刀具材料的导热性越好，切削温度越低，可以提高刀具寿命。

6、较好的工艺性：刀具材料应具有良好的热处理性能、切削加工性能、焊接性能等，便于制造加工。

制造刀具切削部分的常用材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料等。 刨、插刀常用的材料是高速钢和硬质合金。

（1）高速钢：高速钢是刨削加工中常用的刀具材料之一，含有钨、铬、钼、钒等合金元素，经热处理后的硬度为62—66HRC，在500—600摄氏度的高温下仍能保持切削所需的硬度。高速钢的强度和韧性均比较好，能承受较大的冲击载荷，同时磨出的切削刃比较锋利。

通用的高速钢牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

（2）硬质合金：硬质合金是以硬度和熔点很高的碳化物（常用的有碳化钨WC、碳化钛TiC）作硬质相，以金属钴（Co）作粘结相，用粉末冶金的方法，在高压下压制成型后，再高温烧结而成。 在常温下其硬度为89—93HRA，在1000度左右的高温下仍能保持良好的切削性能，耐磨性也很好，所以它的切削速度比高速钢可提高3—4倍。 但是，硬质合金韧性差，不能承受较大的冲击和振动。常用的硬质合金有钨钴类（YG）和钨钴钛类（YT）。

A钨钴类硬质合金：韧性较好，但高温下的耐磨性较差，不宜用于加工钢料，一般用来加工铸铁等脆性材料。粗加工用YG8，精加工用YG3、YG6。

B钨钴钛类硬质合金：由于加入了钛的成分，高温下耐磨性较好，但性质很脆。怕冲击，不宜用于加工铸铁，一般用来加工钢料。YT15、YT30用于精加工，YT5用于粗加工。

刨、插削是断续切削，刨刀切削部分多采用含钴较多的YG8和YT5两种。因为含钴多，韧性较好，能承受一定的冲击。

刀柄一般用中碳钢制成。在强力刨削中，刀柄也有用合金钢制成的。