不锈钢管拉伸加工工艺 不锈钢管拉伸模具设计

     不锈钢材料具有良好的物理、力学性能，因此，在各种工业加工中得到了广泛的使用，是输送液体、气体甚至是腐蚀性流体的立项材料。在之前，我国的不锈钢一直采用的是无缝管坯，这种管坯成材效率低、成本高、产量低，质量也存在缺陷。所以，随着科学技术的发展，不锈钢管拉伸加工工艺被广泛应用于不锈钢材料的加工中。

    我们生活中常用到的不锈钢薄壁管是由焊接管坯经过拉伸形成的。管材拉伸加工主要依靠的是外模具与内芯头的配合，来完成外径的检索和壁厚的减薄。对于不锈钢管拉伸加工工艺，下面就来具体介绍一下。

    不锈钢管拉伸加工工艺设计原则

    不锈钢薄壁管成形工艺的设计要遵循以下原则：充分利用带材的塑性，加大变形量。并确定合理的模具与游动芯头的配合角度与间隙，修改定径尺寸，使壁厚减薄分别有变形区和定径区来完成，减小定径区摩擦力对拉伸的阻力，达到管材成及获得优质的表面。

    不锈钢管拉伸加工工艺材料

    国内外生产不锈钢带材的厂家很多，其产品的各项技术型能指标有些差异。即使采用相同的工艺技术生产小直径薄壁不锈钢管，其产品也会有较大的波动。为此，在国内外不同的厂家生产的带材进行了多次的实验和研究，为了保证管材表面质量及合理的塑性变形，重点控制了不锈钢带材，使其性能指标非常适合薄壁管生产。

    不锈钢管拉伸加工工艺设备的要求

    拉伸模具直接与不锈钢接触，让不锈钢发生变形，拉伸模结构、材质和加工质量对于拉伸后的不锈钢管材质量都有严重的影响。所以不锈钢管拉伸加工工艺中所使用的模具需要符合以下要求：

    1、拉伸模工作表面应该具有高硬度和高耐磨性。

    2、拉伸模孔型的设计要合理，对于变形的需要要满足；拉伸力小，拉伸稳定，变形要均匀，尤其是模孔磨损要均匀。

    3、拉伸模工作部分具有正确的形状和精确的尺寸，保证拉伸后管材尺寸公差符合要求。

    4、拉伸模工作部分需要保持表面的光洁，保证加工管材的表面粗糙度较低。

    5、拉伸模要有足够的强度，避免在拉伸的时候因为强度不足而造成破坏产生弹性变形。