别轻视“小”工艺孔 在机加工有“大”作为

     工艺孔指的就是零件上为了满足工艺需要而打出的孔。这类孔在零件使用中往往没有非常明显的作用，但也不会对零件的正常使用造成负面影响，然而在加工和装配过程中，工艺孔的存在却能够带来较大的便利。

    工艺孔形式多样功能各异

    工艺孔的形状可以是圆形、方形或其他形状。它的尺寸公差及形位公差可以不作具体的要求，也可以要求很严格。工艺孔可以出现在零件的设计图样中，也可以不出现在图样中。它可以在加工之后仍然保留，也可以在加工完成后踪迹全无。总之，工艺孔具有很大的灵活性，只要是在不影响零件的外观和正常使用的前提下，能够方便加工和装配，那就是合理的。

    工艺孔在机械加工中有着非常广泛的应用，主要功能分为一下三种，让我们来了解一下。

    有利于保证加工精度

    有一些零件其斜面和斜孔数量较多，加工难度比较大。这些斜面和斜孔的位置及倾斜角度虽然各不相同，但往往拥有一个或多个中心基准点。加工人员可以找到这些基准点的位置，并在这些位置上加工工艺销孔，在孔中安装直销，这对于打表、反尺寸及检测的顺利进行都是大有益处的。

    应该注意的是，由于直销必须具有较高的精度，因此工艺销孔的公差也有着严格的要求。另外，孔可以打在工件上，也可以打在工装上，这要视工件形状和基准点的具体位置而定。

    曲轴类零件在加工外圆时，一般应在曲轴总长的两端留出适当长度的加长夹头，按各外圆中心的位置，在夹头上打出工艺中心孔，以便帮助车床或磨床找正使用。将工艺中心孔作为顶尖孔进行双顶尖找正，这对于保证外圆的加工精度能够起到很好的效果。

    需要注意的是，每加工完成一个外圆以后，都必须在镗床上按外圆找正，对夹头上的工艺中心孔进行精修，直到所有外圆精加工结束就可以将夹头加工掉。

    便于零件装卡

    对于一些衬板类零件，对厚度方向的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度往往都有着非常严格的要求，必须利用磨床进行精加工。一般的铁金属零件可以采用吸附形式装卡，但如果是铜、铝之类的材料，装卡就会比较困难。

    遇到这种情况，可以在图纸上把合光孔的位置加工出一些直径略小于把合光孔的工艺螺纹孔，借助这些螺纹孔进行装卡。如将其把合在铁质工装上，再将铁质工装吸附在工作台上。待完成磨削加工以后，再将工艺螺纹孔扩成光孔，这样就不会留下任何图纸上没有的痕迹。

    提高加工效率

    有时候，在工件上打工艺孔还可以起到去除大的加工量，提高加工效率的作用。例如，某企业在加工拉伸矫直机钳口机架时，在牛头刨床上采用刨削方式加工钳口部位的大T形槽。此大T形槽长度较大，达到了1米。其中有一处宽度为62毫米的小槽，由于刨床加工效率偏低，足足加工了3天时间才完成，严重拖慢了工程进度。

    经过研究和改进，加工人员尝试在小槽位置先打一个直径为40毫米的工艺通孔，预先去除掉较大加工量。而打孔的效率远远高于刨床刨削的加工效率，所以虽然一道工序分割为两道，但加工效率却大大提高了。经过实际加工检验，效率比原先提升了一倍以上。

    另外，多个相同零件工艺孔可以组合在一起，同时进行加工，这又可以使加工效率得到进一步地飞越，是机械加工中一种不错的选择。