机械加工如何定义 机械加工包含哪些内容

机械加工指的是一个过程，主要通过接卸对工件的外形形状和尺寸进行改变的过程。机械加工根据不同的条件又被分为多种。一般我们在生产中会按照被加工工件的温度状态，将机械加工分为冷加工和热加工。

冷加工就是在常温情况下，没有引起工件的化学反应或者物象变化的加工。而热加工是在高于或者低于常温状态下加工，引起工件的化学或者物相变化。其中冷加工与热加工还根据加工工艺的不同分为：

冷加工按照加工的方式差别分为：切削加工和压力加工。

热加工按照加工的方式差别分为：热处理、锻造、铸造和焊接。

机械加工工艺基础

机械加工的工艺基础又分为两个部分：一个是生产过程一个是工艺过程。

生产过程是说原材料制作成产品的全部过程，其中包括原材料的选择、运输、保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工以及热处理，产品的装配和调试，产品的包装和运输等等。生产的过程内容十分广泛。

工艺过程是经过一定加工处理让工件改变形状、尺寸、位置等，让它变成产品或者半成品的过程。工艺过程包含很多内容：铸造、锻造、冲压、焊接、装配等等都属于工艺过程。工艺过程主要由工序组成。

机械加工的生产类型

在生产中，生产类型又被分为三种：

单件生产：常用于精加工，单个生产不同的结构、不同的形状、不同的尺寸产品，很少有重复出现。

批量生产：分批制造相同的产品，制造的过程会由一定的重复性。

大批量生产：常用于粗加工，产品的制造数量大，打多少工作的地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。

机械加工的发展

随着科技的发展，当今从事机械加工的公司更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化加工，而机械设备也想着数控化发展。

复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。

复合加工机床对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到更为广泛的应用。