工件切断面质量分析 工件切断面影响因素

      对于工件进行加工的时候，经常会使用到各种各样的切削方法。切削之后会在工件上出现一个断面，这个端面的质量对于产品的精度和表面质量会有很大的影响。所以，保证工件切断面质量十分重要的。

      一、质量分析

      1、切断面与相邻面不垂直：原因是刀架与工作台面不垂直，镶条上下松紧不一致，工件装夹不平，以及平口钳固定钳口与行程方向不垂直等。

      2、切断面较粗糙或有刮伤：原因是进给不均匀或没有很好抬刀，以及刀具的副偏角及副后角不正确等。

      3、切断位置不对或切断尺寸不符：原因是划线及对刀不正确，以及刀头宽度不正确等。

      二、刀具损坏原因分析

      1、刀具刃磨不正确：如前角、后角、副偏角等角度过大，使刀头强度降低；刀头左右不对称；主切削刃与刀柄基面不平行；主切削刃与刀柄正面中心线不垂直等，则容易使刀具损坏。切断钢料时，若切断刀刀头前面的断屑槽半径太小，切屑不能顺利排出；或切断较软而韧性大的金属时（如铝、纯铜等）前角太小，前面不光滑，则容易发生 “粘刀”，而前角太大时， 则容易发生扎刀，产生这两种现象都会影响加工质量以致造成刀具损坏。

      2、切断刀安装不正确：刀具安装不正确，加工时刀头侧面受到一个使刀头折断的力。

      3、刀架转盘刻线未对准零位线：若刀架转盘刻线未对准零位线，加工时进给方向倾斜，刀头一侧承受较大抗力，易折断刀具。

      4、刀架紧固螺钉及刀架与镶条的配合松动：当刀架实现进给运动的丝杆螺母传动间隙处在其牙型下边时，如拍板座落下过猛，使丝杆及与丝杆联接在一起的刀架向下窜动，发生掉刀现象；当工作过程中发现刀架紧固螺钉太紧而需要松动时，则应先把刀架上提一段距离，消除丝杆下边的传动间隙，再松动刀架紧固螺钉，否则，刀架就会因传动间隙而掉刀，造成切断刀折断或其它事故的发生。

      工件切断面质量的问题除了以上介绍的内容外，还有许多在生产中会遇到的情况。有的情况很少出现但并不是没有出现过。所以，对于进行切削加工的大家来说，多积累工作经验，避免照本宣科十分重要。