精密机械加工 精密铰孔加工的刀具构想

      在进行精密铰孔加工的时候，刀具的主要作用主要有：在已加工的孔中达到相对微小的切削深度和一定的精确度。精密铰孔曾经在很长一段时间中使用多切削刃铰刀。随着科技的发展，铰刀有了新的种类，切入式铰刀的出现，被称为精密绞孔加工的里程碑式的改革。

      我们知道在使用精密刀具的时候，调整的方法主要在于切削和夹紧两种。在切削期间，其底板的加工误差和更换切削元件的误差得到补偿可通过调整来实现。在夹紧的情况下，则通过循环中的调整来补偿机床主轴与刀具系统的径向振摆和角向误差来达到。

      切入式铰刀刀具在切屑的分力和导向以及对于可达到的精度范围和冥想更高的切削速度上有很大的优越性，而且这种刀具的切削刃还可以让操作人员随意进行更换并作出精确调整。

      除了较高的元件精度之外，这种刀具对于整个系统的配置也有一定的要求，为了将传统的两种调整任务减少到一种，需要在全部的基础上准确的安置回转台。使用回转台进行几个毫米再调整，可以得到绝对精确地调整所需的铰孔直径。这其中使用到的时间会低于传统的调整工序。在多道工序下，甚至不需要调整这种新型刀具中的回转台，就可以达到允许公差的要求。

      更换替代再磨削

      解决这种矛盾的另外一个设计是利用多切削刃铰刀。因此，首先需要去顶简便而且准确的更换切削刃的部分。例如：刀头装配装置，这设计到期精度、稳定性和多种的运用，需要第一时间进行考虑。为了提高小公差范围内的切削刃铰刀的经济性，出现了便于更换刀头的伸缩式铰刀。这种铰刀的直径有再调整的可能性，提高了使用时的切削过程安全性和经济性。

      减少机床停车

      在加工生产中，机床停车是很容易出现的情况之一，而且这也是在机床调整工作中比较麻烦的一种，但是也是无法避免的一种。所以，通过新的方法进行切削刃的更换可以更好的节约时间，降低成本。在机床外面一个简易辅助调整台上，调整切削刃装置在更换插件时恰好的高度，以便于更换。使用时间终了的时候，仅需更换插件，使得更换时间从之前的几分钟变成现在的三十秒。