铣削加工装夹方法 铣削加工都有哪些方法进行装夹

      在进行铣削加工中，装夹方法会对铣削加工的效率以及生产的质量造成很大的影响。在生产中，最常用的铣削加工装夹方法有两种，一种是在平口钳上进行装夹，另外一种是用压板进行工件的装夹。

      一、工件在平口钳上的装夹

      1、毛坯件的装夹：选择毛坯件上一个大而平整的毛坯面作粗基准面，将其靠在固定钳口面上。在钳口和工件毛坯面间应垫铜皮，以防损伤钳口。轻夹工件，用划针盘校正毛坯上平面位置，符合要求后夹紧工件。

      2、经粗加工的工件的装夹：选择工件上一个较大的粗加工表面作基准面，将其靠向平口钳的固定钳口面或钳体导轨面上进行装夹。

      工件的基准面靠向固定钳口面时，可在活动钳口与工件间放置一圆棒，圆棒要与钳口上平面平行，其位置在钳口夹持工件部分高度的中间偏上。通过圆棒夹紧工件，能保证工件的基准面与固定钳口面很好地贴合。

      工件的基准面靠向钳体导轨面时，在工件与导轨之间要垫以平行垫铁，为了使工件基准面与导轨面平行，稍紧后可用铝或铜锤轻击工件上面，并用手试移垫铁，当其不松动时，工件与垫铁贴合良好，然后夹紧。

      二、用压板装夹工件

      工件的基准面靠向钳体导轨面时，在工件与导轨之间要垫以平行垫铁，为了使工件基准面与导轨面平行，稍紧后可用铝或铜锤轻击工件上面，并用手试移垫铁，当其不松动时，工件与垫铁贴合良好，然后夹紧。

      1、用压板装夹工件的方法

      在铣床上用压板装夹工件， 所用的工具比较简单， 主要有压板、垫铁、T形螺栓（或T形螺母）及螺母等。压板有很多种形状，可适应各种不同形状工件装夹的需要。

      使用压板夹紧工件时，应选择两块以上的压板，压板的一端搭在工件上，另一端搭在垫铁上，垫铁的高度应等于或略高于工件被压紧部位的高度，中间螺栓到工件间的距离应略小于螺栓到垫铁间的距离。使用压板时，螺母和压板平面之间应垫有垫圈。

      2、用压板装夹工件时的注意事项

      （1）在铣床工作台面上，不允许拖拉表面粗糙的铸件、锻件毛坯，夹紧时应在毛坯件与工作台面间垫铜皮，以免损伤工作台面。

      （2）用压板在工件已加工表面夹紧时，应在压板与工件表面间垫铜皮，以免压伤工件已加工表面。

      （3）压板的位置要放置正确，应压在工件刚性最好的部位，防止工件产生变形。如果工件夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。

      （4）螺栓要拧紧，保证铣削时不致因压力不够而使工件移动，损坏工件、刀具和机床。