激光切割机的主要优势和编程注意要点

      激光切割机的出现和使用无异于钣金加工的一次工艺革命，因为激光切割机加工具有柔性化程度高、切割速度快、出产效率高和产品周期短等多种优势，能够为用户带来极大的经济效益。一般来讲，对于厚度在12毫米以内的碳钢板和厚度在10毫米以内的不锈钢板等金属材料，采用激光切割进行加工都是很不错的选择。下面我们就来介绍一下激光切割的主要优势以及对激光切割机进行编程的注意要点。

      激光切割的主要优势

      激光切割加工不会产生切削力，加工过程中不会引起工件变形；不存在刀具磨损磨损的麻烦，因此对不同材料都具有很好的适应性；加工精度高，过程简捷，不论是结构简单还是复杂的零件，都可以用激光切割机一次性精密快速地成型切割；激光切割机的切割质量较好，可以得到很窄的切缝，增加了材料的利用率；而且自动化程度高，便于操作，可以实现切割自动排样、套料，最大化地节约了人力成本，具有很好的经济效益；另外，这种加工方式还具有无污染的优势，是一种绿色生态的加工方式。

      在对激光切割机进行编程的过程中，操作人员需要注意以下要点：

      交点位置的检出

      在进行激光切割前，操作人员需要事先根据加工件的不同材质，调整激光束焦点打在工件上的位置。由于激光束，尤其是二氧化碳激光束为代表的气体激光束都属于非可见光，肉眼无法观察到，因此可以采用楔形丙烯块对焦点位置进行检测，然后通过调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。

      穿孔操作要点

      在实际切割加工开始以后，如果零件需要从板材内部开始进行切割，这就需要提前在板材上打出孔。一般的方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，并且辅以压力正常的辅助气体。光束照射时间达到0.2秒到1秒就能够贯穿工件，然后就可以进行后面的切割。

      而当工件厚度较大时，还采用正常压力的气体完成穿孔，会在工件表面上形成尺寸比较大的溶坑。这样不仅影响后面切割的质量，而且熔融物质溅出可能会对激光切割机的透镜和喷嘴造成损坏。遇到这种情况，正确的方法是适当增大辅助气体的压力，同时还要略微增大喷嘴的孔径以及喷嘴与工件的距离。这样就可以在厚板上打出质量较高的孔，但是这种方法也有一个缺点，那就是气体流量更大并且会导致切割速度降低。

      防止工件锐角转折处的烧熔

      当被切割工件具有成锐角的转角结构时，切割过程一定要格外当心。因为用连续激光切割带有锐角的零件，如果切割参数不匹配或者是操作不当，极易在锐角的转折处发生自烧熔，从而切割不出转角处的尖角来。这不仅使该部位的质量变差，而且还会影响随后的切割。解决这一问题的方法是选择适宜的切割参数，或者是采用脉冲激光束来进行切割。脉冲激光切割时就不存在锐角转折处的烧熔问题这种顾虑。