阶台、直角沟槽的加工方法 阶台、直角沟槽如何铣削

      铣削阶台、直角沟槽是铣加工的主要内容之一，其工作量仅次于铣平面。阶台、直角沟槽主要由平面组成。这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度值。对于与其他零件相配合的阶台、直角沟槽的两侧平面，需要良好的平面度和更小的表面粗糙度值。那么，阶台、直角沟槽如何铣削呢？我们来具体介绍一下。

      一、阶台、直角沟槽的主要技术要求

      1、较高的尺寸精度（根据配合精度要求确定）。

      2、较高的位置精度（平行度、垂直度、对称度和倾斜度等）。

      二、阶台的铣削方法

      零件上的阶台，根据其结构尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀和在立式铣床上用端铣刀或立铣刀进行加工。

      1、用三面刃铣刀铣阶台

      三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀，大多是镶齿式结构，当某一刀齿损坏后，只对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却较好，生产效率较高，因此在铣削宽度不太大的阶台时，一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用，两个侧面刀刃起修光作用。

      2、直角沟槽的铣削方法

      直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽等三种形式。直角通槽主要用三面刃铣刀铣削。此外，也可用立铣刀、槽铣刀、合成铣刀来铣削。半通槽和封闭槽则采用立铣刀或键槽铣刀铣削。

      3、阶台、直角沟槽铣削的质量分析

      （1）阶台铣削的质量分析

      影响阶台尺寸的因素：工作台移动调整尺寸时摇得不准；测量不准；铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象；铣刀摆差太大；工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台，会使阶台上部尺寸变小（上窄下宽）。

      影响阶台形状、位置精度的因素：平口钳固定钳口未校正，或用压板装夹时工件未校正，铣出的阶台产生歪斜；工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时，不仅阶台上窄下宽，而且阶台侧面铣成凹面；立铣头“零位”不准，纵向进给用立铣刀铣削时，阶台底面产生凹面。

      影响阶台表面粗糙度的因素：铣刀变钝；铣刀摆差太大；铣削用量选择不当，尤其是进给量过大；铣削钢件时没有使用切削液或切削液使用不当；铣削时振动太大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生蹿动现象。

      （2）直角沟槽铣削的质量分析

      影响沟槽尺寸的因素：选择铣刀尺寸不正确，使槽宽尺寸铣错；铣刀刀刃的径向圆跳动和端面圆跳动过大，使槽宽尺寸铣大；用立铣刀铣削时，产生“让刀”现象，或来回数次吃刀切削工件，将槽宽铣大；测量不准或摇错刻度盘数值。

      影响沟槽形状、位置精度的因素：平口钳固定钳口未校正，选择的平行垫铁不平行，装夹工件时工件未校正，使铣出的沟槽歪斜（槽侧面与工件侧面不平行、槽底面与工件底面不平行）；工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时，沟槽两侧出现凹面，两侧面不平行；对刀时对偏、扩铣时将槽侧铣偏、测量不准使槽铣偏等，使铣出沟槽的两侧与工件中心不对称；影响沟槽表面粗糙度的因素与铣削阶台时相同。