难切削材料如何铣削 难切削材料的铣削特点

      在进行切削加工中，会使用到各种各样的材料，难切削材料也是其中一种，它主要是指切削加工性差的材料。相对于应用广泛的优质碳素结构钢45钢来说，难切削材料具有更高的强度和硬度，加工硬化程度高，切削加工时切削抗力大、切屑形成和排除困难，因而使刀具的耐用度下降，加工的表面质量差。常见的难切削金属材料有：高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金等。

      难切削材料有如下主要铣削特点：

      1、铣削力大

      难切削材料一般强度较高，尤其是其高温强度要比一般钢材（45钢）大得多，再加上塑性变形大，加工时硬化现象严重，因此在铣削难切削材料时，铣削力一般都比铣削普通碳素钢时要大得多。如在相同条件下，铣削不锈钢时所需的铣削力，要比铣削45钢时大50%左右。

      2、铣削温度高

      难切削材料的导热系数都比较低，铣削时产生的切削热不易传散，使大量热量积聚在切削区 （主要集中在刀尖处）。

      3、加工硬化严重

      难切削材料的变形系数一般都比较大，如不锈钢、钛合金和高温合金等。铣削速度从每分钟0.5m开始，变形系数随铣削速度的增加而增大，在铣削速度为每分钟6m左右时，切屑的变形系数达最大值。

      4、容易粘刀

      难切削材料由于加工硬化严重，使切屑强韧（即切屑的强度和硬度高，韧性好）。在高铣削温度下，强韧的切屑流经铣刀前面时，容易产生冷焊和熔焊等粘刀现象。粘刀不利于切屑的排除，容易使容屑槽发生堵塞，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具产生粘结磨损。此外，如若强韧的切屑呈锯齿形，刀具刃口容易损坏。

      5、铣刀磨损速度快，耐用度降低

      由于难切削材料的强度高、热强度高、塑性大，铣削温度高，加工硬化严重，有些材料有强的化学亲和力和粘刀现象，所以铣刀的磨损速度很快，使铣刀的耐用度下降。

      对于铣削难切削材料时，因为其性能各有特点，所以在制订加工方案是应该根据对象采取相应措施。选择合适的刀具材料、选择合理的铣刀几何参数、采用合适的切削液、选择合理的铣削用量、选择合理的铣削方式等等，都可以很好的进行难切削材料的铣削加工。