铣削用量如何选择 铣削用量的选择原则有哪些

      在铣削加工中，铣削用量也是加工中的一项重要参数。铣削用量是充分利用铣刀的切削能力和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。那么，如何进行铣削用量的选择呢？

      一、铣削用量的选择原则

      铣削用量的选择对铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有密切的关系。四个参数为：铣削速度、进给量、铣削宽度、铣削深度。

      铣削速度：铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度。

      进给量：包含三个方面，毎转进给量、每齿进给量、每分钟进给量。每转进给量，铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。每齿进给量，铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。每分钟进给量，铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。

      铣削宽度：在垂直于铣刀轴线方向和工件进给方向上测得的铣削层尺寸。

      铣削深度：在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸。

      选择铣削用量的原则是在保证加工质量，降低加工成本和提高生产率的前提下，使铣削宽度（或深度）、进给量、铣削速度的乘积最大。这时工序的切削工时最少。

      粗铣时，在机床动力和工艺系统刚性允许并具有合理的铣刀耐用度的条件下，按铣削宽度（或深度）、进给量、铣削速度的次序，选择确定铣削用量。在铣削用量中，铣削宽度（或深度）对铁刀耐用度影响最小，进给量次之，铣削速度影响最大。因此，在确定铣削用量时，应尽可能选择较大的铣削宽度（或深度），然后，按工艺装备和技术条件的允许选择较大的每齿进给量，最后根据铣刀的耐用度选择允许的铣削速度。

      精铣时，为了保证加工精度和表面粗糙度的要求，切削层宽度应尽量一次铣出；切削层深度一般在0.5mm左右；再根据表面粗糙度要求选择合适的每齿进给量；最后根据铣刀的耐用度确定铣削速度。

      在工厂的实际生产过程中，也不能只迷信与这些铣削方法的选择，还需要根据经验并通过查表等方式进行选择。