冲压模具设计 提高冲压模具耐用度的设计方法

      冲压模具在进行冲压生产中是必不可少的工艺设备，冲压模具对于冲压件生产的质量、产品寿命以及加工效率起着决定性的作用。所以，如果冲压模具因为在加工中经常使用受到磨损而失去工作尺寸，那么对于生产的需要就会很难满足。因此，在进行冲压模具设计的时候，提高冲压模具的耐用度十分关键。

      1、改进冲压模具的设计

      想要提高冲压模具的耐用度，进行冲压模具的设计是重要的基础。因此，在进行冲压模具实际时，需要对产品成形的不利条件采取小小措施防范，以达到提高冲压模具耐用度的目的。例如，设计小孔冲压模具的寿命，一般体现在冲小孔的凸模上。这种冲压模具，在设计的时候应该讲细小的凸模尽量缩短长度，增加强度，同时还需要采用导向套的方法保护细小凸模。

      除此之外，在冲压模的设计上，还需要对模架的形式、凹凸模的固定、导向形式、压力中心等等因素进行考虑。特别是冲裁模中，选取间隙值的大小会直接影响到冲压模的寿命和耐用度。

      2、正确选择冲压模具材料

      冲压模具材料对于冲压模具的耐用度起着很大作用。不同的冲压模具材料也具有不同的韧性、强度与耐磨性。在一定的工作条件下。高级材料可以让耐用度提高，因此，选择合适的冲压模具材料也是提高冲压模模具耐用度的方法之一。

      3、合理的进行冲压模具零件的锻造以及热处理

      冲压模具的加工精度对于冲压模具的耐用度也有很大的影响。例如，冲裁模中装配间隙不均匀，就会在剪切力的作用下让凹模啃坏从而对冲压模的寿命造成影响。同时冲压模的表面光洁度不高，也会让冲压模的耐用度降低。所以，在进行加工的时候，需要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度等给予充分的注意。制造与装配的精度越高，表面粗糙度的等级越高，其耐用度也会越高。

      4、正确选择压力机

      提高冲压模具的耐用度还可以通过选取高精度、高刚性的压力机方面考虑，让其冲压吨位大于冲压力的30%以上。

      5、合理的使用及维护冲压模具

      为了提高冲压模具的耐用度，操作者需要合理的使用并维护冲压模具，对冲压模具要进行维修，避免冲压模具带病工作。