内螺纹加工丝锥损坏 原因竟然是这样的

      对于内螺纹孔，尤其是小直径内螺纹孔的加工，丝锥的使用是最为广泛的。而在用丝锥进行攻牙的过程中，由于工艺执行起来比较复杂，丝锥经常出现断裂、崩刃和磨损等各种问题。断裂就是丝锥沿横截面开裂，崩刃就是切削刃崩断，而磨损就是切削刃磨掉一部分，导致牙型尺寸改变。以上三种问题都会导致丝锥失效，无法继续使用，造成加工成本的提高。这些问题的产生主要是由以下几个原因造成的：

      机床问题

      机床运转不正常就可能造成丝锥损坏，不正常的表现包括主轴跳动过大，主轴与底孔没有保持同轴，加工程序存在错误等。

      工件材料

      如果工件材料的强度过大，材料质量不够稳定或者存在气孔、残碴等情况，也会造成丝锥的损坏。

      螺纹底孔直径和孔深

      在使用丝锥时，一般丝锥样本中都标注了适用的螺纹底孔的直径大小，必须按照这个标准来执行。如果未标注，也可以按照公式进行计算。切削丝锥加工底孔直径等于螺纹直径减去螺距的方法来计算；而挤压丝锥加工底孔直径则等于螺纹直径减去半个螺距。如果加工的螺纹底孔直径过小，就会导致丝锥切削时根部接触到工件，引起丝锥的折断。

      如果是加工盲孔，还需要考虑底孔的孔深。因为丝锥前端的切削牙直径较小，非常脆弱，并不是切削螺纹用的。如果底孔的深度太小，这些切削牙就可能触碰到孔底而导致丝锥折断。

      丝锥类型

      丝锥从排屑槽形状上来说，有直槽丝锥、螺旋槽丝锥和左旋丝锥的区别。加工不同类型的孔，所用的丝锥类型也不尽相同。对于钢等长切屑的材质，一般用直槽丝锥加工通孔，使切屑能够向下排出；而采用螺旋槽丝锥加工盲孔，使切屑能够向上排出。对于铸铁等短切屑的材质，切屑可以容纳在排屑槽内，因此无论是通孔还是盲孔，都可以用直槽丝锥加工。而左旋丝锥的特点是形成向下且分开的切屑，这种丝锥适用于加工那些与工装靠得比较近，排屑空间比较小的工件。

      除了排屑槽的形状外，我们还应该考虑丝锥的前角、后角、导向角和刃倾角等，这些角度的设计都是专门针对不同材料的特性得出的。比如切屑较长的钢材料，就应该设计较大的丝锥前角，而切屑较短的铸铁材料，就需要较小的前角，甚至是0度前角。

      切削参数

      使用不同的丝锥，加工不同的工件，都应该使用不同的切削参数，这样才可以最大限度地延长丝锥的使用寿命。例如在相同的加工条件下，使用高速钢丝锥还是硬质合金丝锥，适合的线速度就有很大差别。如果转速过快或者过慢，都会导致丝锥损坏。

      冷却和润滑

      由于丝锥的排屑空间非常狭窄，对润滑性有很高的要求。而且丝锥在加工过程中会产生大量的热，因此对冷却效果格外的注重。所以，金属切削液的使用也是非常重要的。尤其是对于韧性比较大的材料，还必须加大冷却液的浓度，或者是采用油性冷却液。