花键连接如何进行加工 花键连接的铣削方法

      花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动的同轴偶件，即花键连接是由带键齿的轴（外花键）和轮毂（内花键）所组成。在生产中，大多时候会通过铣削加工的方式来完成花键连接件的加工。

      一、用单刀铣削矩形齿外花键

      在铣床上用单刀铣削矩形齿外花键，主要适用于单件生产或维修加工，以加工大径定心的矩形花键轴为主，对以小径定心的花键轴，一般只进行粗加工。

      1、花键轴的技术要求

      花键的键宽、大径、小径的尺寸精度；花键轴的各键齿应等分于工件圆周；各键齿的键侧应平行且对称于工件轴线；各加工表面的表面粗糙度要求。

      2、工件的装夹和校正

      工件用分度头与尾座两顶尖或三爪自定心卡盘和尾座顶尖装夹，然后用百分表校正工件以下项目：工件两端处的径向圆跳动；工件的上素线与铣床工作台台面平行；工件的侧素线与工作台纵向进给方向平行。

      3、铣刀选择及切削位置的调整（对刀）

      花键键侧面的铣削选择外径较小、宽度适当（铣削中不应伤及邻键齿）的标准三面刃铣刀。 花键槽底圆弧面（小径）的铣削选用宽度为2—3mm的细齿锯片铣刀或成形刀头。调整切削位置（对刀）的目的是使三面刃铣刀的侧面刀刃通过花键齿的侧面，以保证花键的宽度和两键侧面的对称性。

      4、花键的铣削

      （1）铣键侧面：对刀之后，工作台纵向进给铣键齿的一侧，并按齿分度依次铣完花键各齿的同一侧 。然后横向移动工作台一个距离后，依次铣削花键各齿的另一侧。

      （2）键槽底圆弧面：在键侧铣好以后，槽底凸起的余量可用装在同一铣刀杆上的锯片铣刀铣去。开始时，应使锯片铣刀对准工件中心，然后使工件转过一个角度，调整好切深，开始铣削槽底圆弧面。每完成一次走刀，应将工件转过一些后再次走刀，直至将槽底铣完。铣出的槽底呈多边形，每次走刀后工件转过角度减小，铣槽底的次数越多，槽底就越接近圆弧面。

      槽底圆弧面也可采用凹圆弧形的成形单刀头一次铣出。必须注意的是用成形单刀头铣削槽底时，对刀不准会造成槽底圆弧中心与工件不同心。

      二、用组合铣刀铣削矩形齿外花键

      用两把三面刃铣刀组合在一起铣削外花键，使外花键的左右键侧面同时铣出，与用单刀铣削相比较，不仅生产效率高，还可以简化操作步骤。因此，在工件数量较多时，常用组合铣刀铣削。

      用组合铣刀铣削外花键时，工件的装夹和校正方法与单刀铣削时相同，组合铣刀对刀的方法一般可用试件试切并校对调整，也可以采用铣刀外侧刀刃与工件侧素线贴纸对刀的方法。

      对刀结束后，紧固横向进给，按需换装工件，调整好切深后即可铣削。采用组合铣刀铣削花键的键侧和槽底圆弧面，工件可两次装夹分别铣削，因此可避免每铣一根花键轴都要横向移动工作台和调整切深的麻烦。