机械加工表面粗糙度等级 降低表面粗糙度方法有哪些

机械加工中，对于零件的表面粗糙度都会有一定的要求。对于一些精加工来说，表面粗糙度的越低越好，但并不是所有加工都需要较低的表面粗糙度。在有的加工中，表面粗糙度高可以更加节约资源。所以在生产中，选择合适的加工精度就可以了。

机械加工表面粗糙度等级是什么样的？

表面粗糙度常用的从Ra0.012到Ra100有14个等级，不常用的从Ra0.008到Ra80有28个等级，不同的粗糙度适用于不同的零件，主要是看配合关系，配合要求高，粗糙度就高，相反的就低点。

提高表面粗糙度等级方法有哪些？

1、合理选用切削用量：在精加工时， 加工塑性材料通常采用高速或很低的切削速度，避免产生积屑瘤和鳞刺；但切削速度也不能过高，否则会产生振动和加剧刀具磨损。减小进给量，可减少残留面积，但进给量不宜过小，否则不易产生切屑，会加剧刀具磨损，使表面质量恶化。

2、合理选择刀具几何参数：增大前角能使切削刃锋利，减小切削变形，抑制积屑瘤和鳞刺的产生；对于塑性大的材料，采用大的前角和较大的刀尖圆弧半径或较小的主偏角，可使残留面积高度降低，从而减小表面粗糙度值。

3、正确选用刀具材料：刀具材料不同时，与工件材料的亲和力不同，产生积屑瘤的难易不同。当切削碳素钢时，在其它条件相同的情况下，用高速钢刀具加工的工件，表面粗糙度值最大；用硬质合金刀具加工，表面粗糙度值较小；用陶瓷刀具加工，表面粗糙度值最小。

4、改善工件材料的加工性能：对工件材料进行适当的热处理，是改善加工性能的主要措施。 例如，低碳钢通过正火提高硬度，降低塑性，可减少出现鳞刺和积屑瘤的可能性，改善其切削加工性能，因而可减小表面粗糙度值。加工 2Cr13不锈钢时，可通过调质处理提高其硬度至28HRC，降低塑性，使加工表面粗糙度值减小。

5、切削液：采用切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法之一。

6、采用先进的切削方法：例如，采用宽刃精刨刀精刨平面，既能保证加工面表面粗糙度的要求，又能提高生产效率。精刨时采用低速、小背吃刀量，不进给或很大的进给量，表面粗糙度可达1.6—0.8微米。

采用成形刨刀，如V形槽成形刀，圆弧成形刀等，亦采用低速和小背吃刀量方法，使表面粗糙度值减小。但成形刨削的表面粗糙度主要取决于成形刨刀刃口的表面粗糙度，因此成形刨刀的刃口应研磨好。