机械零件切削加工工艺 机械零件斜面的检验与质量分析

      机械加工中加工工艺指导着零件的加工，根据工艺规程进行零件加工的时候，质量是检验产品和个性的重要指标之一。在进行工业生产的时候，质量检验是不可缺少的一个步骤。那么在机械零件切削加工工艺中，机械零件斜面的检测与质量分析是如何进行的呢？下面对钩网就来具体的介绍一下。

      1、斜面的检验

      对于斜度工件的检验，一般就是测量其工件大、小端尺寸和工件长度，计算其斜度，然后与所要求的斜度相比较，以此来判断工件是否合格。 内、外斜面工件的检验，可以通过万能角度尺或样板来进行检验。

      用万能角度尺检验斜面角度的具体方法：预先按照图样标注的角度调整好万能角度尺测量面之间的夹角，并紧固定位；然后把万能角度尺的基尺测量面与斜面的基准面紧紧贴合，慢慢移动到刀口尺与斜面接触，观察斜面与刀口尺之间的间隙大小是否一致，以此判断斜面角度是否正确。

      通过样板来检验斜面角度时，把样板放在刨出的两个面上，使样板的平面垂直于测量面，不允许歪斜，并在全长几个位置上用样板测量，观察其角度是否正确。

      2、斜面的质量分析

      斜面质量最容易出问题问题主要有四种：第一，角度问题；第二，内斜面夹角问题；第三，长直限度误差；第四，表面粗糙度问题。具体分析如下：

      （1）角度不对：主要是因为划线有误或刀架角度调整不正确；也可能是由于定位基准不好，以致装夹后工件歪斜而影响斜面角度的正确性。使用成形刨刀刨削斜面时角度不对，是成形刨刀安装的角度不正确或精刨时刀架有间隙，产生让刀而造成的。

      （2）内斜面夹角不清根：这是由于水平方向进给和倾斜方向进给两者的接刀不好或刀尖刃磨不合理而造成的。

      （3）刨削较长斜度工件时全长直线度误差超差：这是由于精刨时夹紧力过大，以致工件卸下后发生变形。因此，在精刨前要减小夹紧力，以消除工件上的部分内应力。有些长而精度要求高的工件（如磨床的工作台面等），还要经过时效处理后才能精刨，否则刨出的工件会有不同程度的弯曲变形。

      （4）表面太粗糙：这是由于进给量太大，刀杆伸出过长，以致在加工时刀具发生振动或刀具磨损等原因造成的。