数控加工特点 数控加工的工艺特点有哪些

      数控加工系统在工业生产领域应用十分广泛，由于其高效率与高精度，受到广大生产企业的欢迎。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而组件晚上起来的一种应用技术。数控加工工艺采用的是数控机床加工零件时运用的方法与技术手段，应用于整个数控加工工艺过程。

      由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。

      数控加工的工艺特点有哪些呢？

      1、数控加工工艺内容具体、详细

      由于数控机床是按照程序来进行工作，因此对零件加工中所有的要求体现在数控工艺加工中。不仅包括详细的描述切削加工步骤，还包括夹具型号、规格、切削用量和其他特殊要求的内容以及标有数控加工坐标位置的工序图。在自动变成中更加需要确定详细的工艺参数。

      2、数控加工工艺要求严密、精确

      数控机床的自适应性较差，它不能像普通机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。如在攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续进行。

      3、零件图形的数学处理和编程尺寸设定值计算

      编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计算时，想要确定合理的编程尺寸，需要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算。

      4、进给速度对零件形状精度的影响

      制订数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。在数控加工中，刀具的移动轨迹是由于插补运算完成的。根据插补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给速度越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。

      5、刀具选择的重要性

      复杂型面的加工编程通常采用自动编程方式，自动变成中必须先选定刀具再生成刀具中心运动轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重来。

      6、数控加工的编写、校验与修改

      普通工艺中，划分工序、选择设备等重要内容对数控加工工艺来说属于已基本确定的内容，所以制定数控加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析，主要还是确定进给路线及生成刀具运动轨迹。

      复杂表面的刀具运动轨迹生成需要借助自动编程软件，既是编程问题，也是数控加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同点。