刨削加工的基础知识 工件的装夹方法是什么

      将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，称为装夹。在刨床上加工工件时，应根据被加工工件的形状、尺寸及精度要求选择刨床和装夹方法。中、小型工件，用安装在牛头刨床上的平口钳装夹；较大的工件，直接装夹在牛头刨床的工作台上；大型工件，在龙门刨床上装夹加工。

      1、用平口钳装夹工件

      加工前，先把平口钳安装在工作台上，然后校正固定钳口使其与行程方向平行或垂直。有时还需要校正平口钳钳身导轨面与横向进给方向及滑枕运动方向的平行度，以保证工件的加工精度。

      在平口钳中装夹工件的基本要求：

      （1）工件的加工面必须高于钳口，否则可用平行垫铁将工件垫高，避免刨刀与钳口碰撞。

      （2）装夹毛坯工件时，须在两钳口加放护钳口铜皮，以保护钳口不受损伤。但在加工与定位面相垂直的平面时，如果垂直度要求较高，此时夹持面一般为已加工面，则钳口上不能垫护口片，以免影响工件的定位精度和加工精度。

      （3）转动钳身时，不能用锤子敲击钳身导轨侧面，以保护钳身导轨精度。

      （4）工件装夹时，要用锤子轻轻敲击工件，使工件与垫铁贴实。在敲击已加工过的表面时，应使用铜锤或木锤。

      （5）装夹刚性较差的工件时，应将工件的薄弱部分预先垫实或加支撑，以免工件夹紧后产

      生变形。

      （6）如果工件是按划线加工，可用划线盘找正划线与工作台之间的平行度。如果划针尖与工件四周的划线高低一致，说明安装的工件平行于工作台面。

      2、在工作台上装夹工件

      工件尺寸较大或在平口钳内不便于装夹时，可将工件直接在牛头刨床工作台面上装夹加工；大型工件可在龙门刨床工作台上装夹加工。

      （1）用螺纹撑和挡块在工作台上装夹工件：当工件侧面没有凸台及孔时，一般采用此种方

      法装夹。

      用螺纹撑和挡块装夹工件时，必须注意以下几点：

      将两个挡块装在承受来自刀具的切削力方向，而不能将螺纹撑装在承受切削力的方向，因为螺纹撑的支撑面比较小，并在夹紧时承受一定的夹紧力。螺纹撑和挡块一般不少于两个。两个挡块之间的距离应在工件长度范围内尽可能大些。挡块及螺纹撑的高度应低于工件。

      （2）侧面上有凸台或悬空部分工件的装夹方法：这种情况，可用压板和垫铁将工件紧固在

      刨床的工作台上。

      （3）侧面上有孔工件的装夹方法：这种情况用插销压板和垫铁进行压紧。

      （4）薄壁工件的装夹方法：装夹薄壁工件时，应在其刚性薄弱处用千斤顶支撑，避免工件受切削力影响产生振动和变形。

      （5）平板类工件的装夹方法：有些工件较大，平口钳装夹不下，又没有平搭压板的位置，此时可用挤压方法装夹工件。在工件两侧与螺栓间各倾斜放一块平压板，倾斜角度45度左右。倾斜角度不能太小，否则装夹时，倾斜的平压板易向上垂直滑出。在倾斜压板的上部，再各放一块平压板，平压板压在倾斜压板的位置应高于倾斜压板的45度，垫铁要使平压板保持水平，利用挤压原理压紧工件。

      （6）半圆形工件的装夹方法 先在内圆弧上用三个螺纹撑支撑，再在外侧圆弧的相应点上

      用螺纹撑挤紧。

      （7）在工作台上装夹工件的注意事项

      a.在尚未检查工件的位置是否正确前，工件不能夹得太紧，应找正后再夹紧。

      b.工件夹紧后，应复查装夹位置是否正确，避免工件因夹紧力而产生变形或移动。

      c.工件装夹时应使底面与工作台面贴实，可用塞尺检查二者之间是否存在间隙；也可用锤

      子敲击工件，听声音判断是否贴实。若存在间隙，必须垫上纸或铜皮，直到贴实为止。

      如果工件底面为毛坯面，为防止工作台面损伤或定位不稳定，应用铜皮、铁皮或楔铁垫实。

      d.压板必须压在工件与工作台面贴实处，不应当压在悬空部位，以免工件因受压紧力而变形或折断。