刨削加工基础知识 刨削平面质量分析方法有哪些

      在机械加工中，出现误差或者废件是很常见的。无论是哪种加工都会出现这种情况，而且无法避免。所以，在生产中，我们只能根据经验，尽量减少误差，避免废件的产生。在刨削加工中，刨平面时会产生各种误差，下面我们就来总结一下产生的原因和预防方法，尽可能的避免废件产生。

      1、毛坯刨不到规定尺寸

      产生原因：毛坯加工余量不够。毛坯外形有缺陷，如凹陷、砂眼夹砂或严重变形等。工件装夹后没有找正。

      预防方法：加工前必须检查毛坯是否有足够的加工余量。加工前检查毛坯外形，不合格的毛坯予以剔除，毛坯变形严重应先矫正后加工。应检验装夹后工件对机床的位置是否正确。

      2、尺寸精度不合格

      产生原因：看错图样、工艺，或在调整背吃刀量时，刻度盘使用不当。刨削时盲目进刀，没有进行试切削。量具有误差或测量方法不正确。

      预防方法：加工前必须看清图样、工艺要求，调整背吃刀量时注意消除丝杆间隙并看清刻度。根据加工余量仔细对刀，确定背吃刀量后，应进行试刨削，然后调整背吃刀量。应使用合格的量具，正确掌握测量方法。

      3、表面粗糙度不合格

      产生原因：切削用量选择不合理。刀具几何角度不合理，刀具不锋利或刀具磨损。

      预防方法：正确选择切削用量，精刨时，背吃刀量、进给量、进给速度都不能过大。为保持刀具锋利，应选择合理的几何角度，刀具磨损应及时刃磨。

      4、工件表面产生裂纹

      产生原因：机床刚度不好，切削时产生振动。工件装夹不合理或工件刚性差，切削时产生振动。刀具几何角度不合理或刀杆伸出太长，加工时引起振动。

      预防方法：检查机床工作台、滑枕、刀架等部分的压板、镶条以及机床底部安装螺钉是否松动；检查机床内部齿轮啮合是否良好。 查出问题后进行适当调整。注意装夹方法，垫铁不能松动，工件悬空处应垫实，工件刚性薄弱处应预先进行加强。合理选用刀具几何角度，重新安装刨刀，缩短刀杆伸出长度。

      5、平面上有小沟纹或微小台阶 

      产生原因：刀架丝杆与螺母间隙过大，刀架紧固螺钉未旋紧。拍板、滑枕等配合部分间隙过大（牛头刨床）。刀架滑板导轨压板松动，导轨间隙过大（龙门刨床）。精刨时中途停机。

      预防方法：背吃刀量调整后，必须将刀架紧固螺钉旋紧。调整拍板间隙调节螺母以及滑枕压板调节螺钉，使配合间隙适度。拧紧导轨压板螺钉，调整导轨镶条。精刨时不允许中途停机。

      6、平面度不合格

      产生原因：工件装夹不当，夹紧时产生弹性变形。加工薄形零件时，由于刀具几何角度不合理、切削用量过大而产生较大的切削力和切削热，将工件顶弯或产生弯曲变形。

      预防方法：装夹时注意方法，工件必须垫实，精刨时应将工件的夹紧力稍稍放松，使工件的弹性变形得以恢复。采用合理的几何角度，力求减少切削力，减小切削用量，必要时加注切削液，使热变形降低到最小程度。