机加工质量分析 平行面及互成直角关联面刨削质量分析

      无论进行哪种加工，质量分析都是加工中十分重要的一步，这一步可以保证产品的质量与精度，以便达到之后的工作要求。在进行平行面和互成直角关联面刨削的生产中，质量分析是如何进行的呢？下面我们就来具体的介绍一下。

      牛头刨床刨平行面及互成直角关联面产生废品的原因和预防方法：

      1、毛坯面未全部刨出

      （1）原因：毛坯加工余量不够或毛坯外形不正以及毛坯表面有凹陷、砂孔、夹砂等缺陷。

      预防：刨削前必须检查毛坯是否有足够的加工余量，并检查毛坯外形是否基本完好。

      （2）原因：工件在刨第一面时，装夹不合理或装夹不牢固，在切削时工件“走动”，造成余量多刨而相对余量不够。

      预防：工件夹在平口钳上粗刨第一面时，应使毛坯粗基准与垫铁贴紧并注意工件夹持稳固。

      （3）原因：两相对面的加工余量分配不合理，第一面刨得太多。

      预防：应保持两相对面的加工余量基本相等，在无其它尺寸限制的情况下，一般加工第一面时，以少刨为宜。

      2、尺寸精度不合格

      （1）原因：看错图样、工艺要求，或在调整背吃刀量时，刀架刻度盘使用不当。

      预防：刨削前必须仔细看清图样、工艺要求，在摇刀架刻度盘修正背吃刀量时，应注意消除丝杆间隙并看清刻度。

      （2）原因：刨削时盲目进刀，没有进行试切削。

      预防：根据加工余量仔细对刀及选定背吃刀量，并进行试刨削，然后修正背吃刀量。

      （3）原因：量具有误差或测量方法不正确。

      预防：量具使用前必须仔细检查，正确掌握测量方法。

      3、两相对面平行度超差

      （1）原因：装夹不正确，工件与垫铁之间有切屑和异物存在。

      预防：装夹工件前，应修去工件锐边毛刺，并清除切屑。装夹时要使用合理的装夹方法，并检查垫铁松紧。

      （2）原因：平口钳钳身导轨面与工作台面不平行。

      预防：检查平口钳本身精度，检查钳身底面与工作台面之间是否存在切屑和异物。

      （3）原因：工作台面与滑枕主运动方向不平行。

      预防：应预先检查并调整工作台与滑枕运动方向平行

      （4）原因：刀具不锋利，刨刀未夹紧或刀架紧固螺钉未旋紧，使刨刀受切削力的作用而产生“让刀”或 “扎刀”现象，致使加工平面倾斜和不平整。

      预防：保持刨刀锋利，夹紧刨刀刀杆，切削前应将紧固螺钉旋紧。

      4、关联面垂直度误差超差

      （1）原因：固定钳口与工件间有切屑与异物存在。

      预防：装夹前应仔细清除平口钳与工件上的切屑与异物，并修去工件锐边的毛刺。

      （2）原因：固定钳口与钳身导轨面不垂直。

      预防：应预先测量平口钳固定钳口与钳身导轨的垂直度误差，根据测量数值修正固定钳口的垂直度误差。一般情况下，也可用垫纸法修正垂直度误差。

      （3）原因：活动钳口与固定钳口不平行或工件有误差，直接夹紧后产生垂直度误差。

      预防：应使用撑板或圆柱夹紧工件，调整好撑板或圆柱的高低位置，并检查垫铁是否与工件贴紧。