切削液的种类有哪些 铣削加工中切削液的选用方法

      在生产加工中，切削液是加工中降温、润滑的利器。为了避免铣削加工中工件与铣刀摩擦产生的热量导致工件精度的下降，切削液的选用一定要科学、合适。在切削加工中，切削液有两种，一种是水基切削液，另一种是油基切削液。

      水基切削液以冷切为主，润滑为辅，有切削液（水溶液）和乳化液两种。在铣削加工中最常用的是乳化液。油基切削液是以润滑为主、冷却为辅，有切削油和极压油两种。在铣削加工中最常用的是切削油。

      乳化液：乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。某流动性好，比热容大，黏度小，冷却作用良好，并具有一定的润滑性能。 主要用于钢、铸铁和有色金属的切削加工。

      切削油：切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油等。 切削油有良好的润滑性能，但流动性和比热容较小，散热效果较差。

      切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和要求等具体条件，综合考虑，合理选用。

      （1）粗加工时，切削余量大，产生热量多，温度高，而对加工表面质量的要求不高，所以应采用以冷却为主的切削液。精加工时，加工余量小，产生热量少，对冷却的作用要求不高，而对工件表面质量的要求较高，并希望铣刀耐用，所以应采用以润滑为主的切削液。

      （2）铣削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，必要时可用煤油、乳化液和压缩空气。

      （3）使用硬质合金铣刀作高速切削时，一般不用切削液，必要时用乳化液，并在开始切削之前就连续充分地浇注，以免刀片因骤冷而碎裂。

      铣削时，切削液的选用

      1、碳钢：粗铣时使用乳化液、苏打水。精铣时使用乳化液（低速时质量分数10%—15%，高速时质量分数5%）、极压乳化液、复合油、硫化油等。

      2、合金钢：粗铣时使用乳化液、极压乳化液。精铣时使用乳化液（低速时质量分数10%—15%，高速时质量分数5%）、极压乳化液、复合油、硫化油等。

      3、合金钢：粗铣时使用乳化液、极压切削油、硫化乳化液、极压乳化液。精铣时使用氯化煤油，煤油加25%植物油；煤油加20%松节油和20%油酸、极压乳化液。硫化油（柴油加 20%脂肪和5%硫磺）、极压切削油。

      4、铸钢：粗铣时使用乳化液、板压乳化液、苏打水。精铣时可以使用乳化液、极压切削油、复合油。

      5、青铜、黄铜：这种金属在加工的过程中可以不使用到切削液，必要时用乳化液、含硫乳、极化、压液、乳化液。

      6、铝：铝加工一般情况下也不需要，如果遇到必要时候，可以使用乳化液、复合油。精铣时使用柴油、复合油、煤油、松节油。

      7、铸铁：一般加工中也不用不到切削液，必要时用压缩空气或乳化液。精铣时一般也用不上，必要时用压缩空气或乳化液或极压乳化液。