数控机床切削三要素 数控机床切削加工技巧

      数控机床由于其高精度高效率的对金属进行加工，被广泛应用于生产加工中。数控加工机床通过编程对金属进行切削，保证了由于人工操作所造成的误差，提高了生产精度。同时，机械加工比手动加工的速度要快，也在一定程度上提升了加工效率。

      合理选择切削用量

      对于高效率的金属切削加工来说，三大要素分别为：被加工材料、切削工具、切削条件。这些对于加工时间、刀具的使用寿命以及加工质量都有一定的影响。其中，如果想要加工方式经济有效，需要合理的选择切削条件。

      切削条件也由三个要素组成：切削速度、进给量、吃刀深度（切削深度）。

      切削速度对于刀具会有很严重的影响。切削速度的提高，会导致刀尖温度上升，于是产生机械上、化学上、热上的磨损。有数据显示，切削速度提升20%，刀具寿命会减少1/2。

      进给量与刀具磨损的关系不大， 但是如果进给量大，那么切削温度就会上升，后面的刀具磨损就会加大。不过进给量对于刀具的磨损要比切削速度影响小。

      切削深度虽然没有前两者对于刀具磨损的影响大，但是在进行微小切深的切削时，被切削材料产生硬化层，也会影响到刀具的使用寿命。

      所以在进行生产的时候，用户需要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量和切削深度等等多个方面，最后选择合适的切削速度。

      切削加工三要素如何确定

      1、切削速度：要选择主轴每分钟转数，必须要知道切削的线速度应该取多少。这个线速度的选择需要取决于刀具材料、工件材料和加工条件等等。

      （1）刀具材料：选择硬质合金的刀具，可以获得较高的线速度，一般可以取得100m/min以上。高速钢，线速度只能取得较低，一般不会超过70m/min，多数情况下取得20—30m/min以下。

      （2）工件材料：硬度高的工件材料则线速度取得低。铸铁的线速度取得低，使用硬质合金刀具取70—80m/min。

      （3）加工条件：粗加工，线速度取得低一些；精加工，线速度取得高一些。

      2、进给量

      进给量主要取决于对工件加工表面粗糙度的要求。在进行精加工时，表面的要求加高，进给量取小。粗加工时，进给量可以取得大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。

      3、吃刀深度（切削深度）

      精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。